东区轨道上山绞车安装组织措施11.docVIP

轨道上山绞车安装 安全措施 东区轨道上山绞车安装 安全措施 施工地点：东区轨道上山2米车房 施工任务：安装新绞车机械部分及电气部分 （一）安装技术措施 一、地面的拆卸和运输 1、地面对绞车滚筒部分进行解体时，必须将滚筒垫好、放稳、固定好后方可进行施工，施工过程中，由施工负责人统一指挥，施工人员协调进行。拆下的零部件和固定用螺栓必须由专人进行收集、整理，便于安装时的使用。 2、拆装前，必须对绞车滚筒连接部分进行编号，确保安装进度和质量。 3、拆装时，必须保护好滚筒制动盘和主轴不受任何碰撞，确保安装时的精度。 4、往井下运输时，所有大件必须固定牢靠，且事先与井下巷道断面进行核对，确保运输过程的顺利。 5、回大件前，机电科负责对回设备用的绞车及钢丝绳进行详细检查，发现问题及时处理，确保绞车运输安全。 6、机运区在下方大件时，应再次检查大件是否固定牢靠，勾头连接是否可靠，确认无误后方可下放。 注意：绞车的行驶速度不得超过0.5m/s。且在下放过程中，运输区作业人员应随时注意观察钢丝绳的运行情况，发现异常及时停车，防止出现卡绳、挂绳现象。 7、回大件时，必须有专用通讯与车房保持联系通畅，便于出现异常时能够及时停车。 二、机械部分的安装 1、参加施工人员应掌握《煤矿安全规程》中的有关规定和有关标准，并有一定的机械安装、起重等基础知识。 2、操作前将倒链、锤子、大扳手、撬杠等工具准备好，并检修完好。使用的绳套、大链等起重工具必须符合安全要求。 3、所有工作人员必须听从施工负责人统一指挥，不得擅自离岗、脱岗、换岗。 4、起重时施工负责人应对所有起重工具再次进行详细检查，确保无误后方可使用。严禁超负荷使用，倒链悬挂一定要做到牢固可靠，钢梁悬挂倒链时，钢丝绳必须用木材与钢梁隔离。特别注意：起吊时重物下严禁站人。起吊较重的物体时为了验证倒链是否完好在倒链上劲后必须用大锤敲击主链2-3次，以证实不会有异常情况发生。 5、搬运重物时注意轻拿轻放，并统一口令避免碰伤事故的发生。 6、安装工作必须严格按质量标准化进行，如出现疑问及时向施工负责人提出，并由施工负责人相关领导一同研究解决。 7、在井下起吊滚筒及制动盘时，必须设置保护措施，防止变形造成安装误差增大。 8、减速器安装前，必须先安装底盘，待找平找正后方可安装减速器。注油前应对减速器内腔进行认真清洗和检查，确保无问题后方可注油。 9、减速器全部安装完成后，对润滑管路进行认真检查并通知试验，调整润滑站供油量，确保减速器运行正常。 10、液压站安装完毕后，应对液压管路进行清洗除锈。由于液压元件属精细元件，严禁使用棉丝清洗液压站。油箱用柴油清洗干净后方可注入新油。 11、使用电气焊作业时，施工人员必须清理工作地点周围10米范围内的可燃物品，并在工作地点备用足够的消防用水、不少于两个灭火器，并制定专人负责落实。 12、进行电气焊作业时，应有瓦斯员现场跟班，负责对施工现场附近20米范围内风流中的瓦斯浓度进行实时监测。 13、进行气割作业时，氧气瓶和乙炔瓶必须位于工作地点的上风侧，且两瓶间距不得小于5米，并距工作地点距离不得小于5米，工作前必须检查输气管路，保证完好不漏气。注意：应远离电焊机！ 14、电气焊工作人员必须经过技术培训合格后，持证上岗，施工时必须随身携带瓦斯便携仪，并做好个人安全防护。 15、电焊机停、送电应明确专人负责，施工完毕必须停电、并挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。 16、二次浇筑时，必须使用配比合理的水泥浆，并且填实，确保浇筑的强度。 三、电气部分的安装 1、设备配电时，必须执行专人停送电制度，操作时必须穿绝缘靴，戴绝缘手套并一人操作一人监护，作业前必须执行验电、放电、封地线等程序，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。 2、安装绞车控制回路时，在厂方指导人员的指挥下，一定要按照施工图纸进行施工，并且在接线的两端串上清晰的号码管，便于今后的维护。 3、控制电缆在吊挂时，一定要做到强、弱电分开。 4、施工时，必须按照《机电质量标准化》要求，将各项保护设施安装齐全，确保绞车运行安全。 5、对于主控台等惊喜零件，一定要在厂方指导人员的指导下进行安装、调试。严禁私自安装、调试，杜绝损坏设备情况的发生。 6、进行整机调试时，一定要做机械、电气双方指导人员在场的情况下进行，杜绝私自开车现象的发生。 7、电机、变压器、开关等设备在试运行前必须进行绝缘测试，否则严禁试车；试验数据必须做好详细记录。 8、所有接地线必须按厂家要求连接，接地电阻不大于2Ω。 9、所有线路安装完毕后必须逐条线路检查，确保无误后在厂家的指导下试车。 四、试车时的注意事项： 1、试车前，对所安装的设备进行全面检查一遍，无误后，争得厂家的同意，清理现场，人员撤离运转部位后，在总负责人的统一指挥下试车。 2、试车前，必须保证液压站、润