检验技巧.pptVIP

序号 不良项目 A级面 B级面 C级面 1 杂质/亮点/黑点 有手感，有颜色 充许φ≤0.1mm 2个, 0.1mm≤φ≤0.2mm的一个 允许有φ≤0.3mm 凸出高度≤0.5mm同一表面上总数不得大于4个 直径Ф≤0.7mm，间距保持10mm以上OK 无手感，无颜色 φ≤0.15mm 2个，0.15≤φ≤0.2mm 2个（两者相距10mm以上）. 允许有φ≤0.3mm 凸出高度≤0.5mm同一表面上总数不得大于4个 直径Ф≤0.7mm，间距保持10mm以上OK 2 划伤/碰伤 有手感划伤不可见底材 不允许 有感划伤不允许 在不影响组装及功能之情况下接受 细划痕/无感划伤 0.1×2mm不发亮,无感划伤1个. 允许有不发亮0.1×2mm 2个，无感划伤及不发亮的可忽略不计. 在不影响组装及功能之情况下接受 3 纤维/毛丝 同色 纤维≤0.3mm*0.1mm,且间距保持50mm以上 纤维≤1.0mm*0.3mm（长*宽），且间距保持30mm以上OK； 纤维≤5.0mm*1.0mm（长*宽 异色 不允许 纤维≤1.0mm*0.1mm（长*宽），且间距保持30mm以上OK； 纤维≤5.0mm*0.5mm（长*宽） 序号 不良项目 A级面 B级面 C级面 4 少漆/多漆 不允许（限度样） φ≤0.3mm 凸出高度≤0.5mm的麻点和气泡同一表面上麻点或气泡总数不得大于4个; 在不影响组装及功能之情况下接受 5 毛丝或杂物 允许有0.1×1 mm 杂物2个（两者相距10mm以上） 允许有0.1×3mm 杂物2个 在不影响组装及功能之情况下接受 6 针孔 允许有φ≤0.1mm 2个，0.1mm≤φ≤0.2mm 2个（相距10mm以上）. 内允许有φ≤0.3mm同一表面上麻点或气泡总数不得大于4个; 在不影响组装及功能之情况下接受 7 橘皮 不允许有橘皮或参照限度样品 允许有轻微的橘皮 在不影响组装及功能之情况下接受 制作：郭太洋 审核： 批准： 质量检验定义与功能 质量检验 就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动 功能 鉴别　把关　预防　报告 按检验技术手段分类 理化检验 利用物理的，化学的技术手段，采用理化检验用计量器具、仪器仪表和测试设备或货学物质和测试方法，对产品进行检验而获取检验结果的检验方法 感官检验 　依靠检验员的感觉器官进行产品质量评价或判断的检查．一般通过人的自身器官或借助简便工具，以检查产品的色，味，形，声响，手感，视觉等感觉来定性得判断其质量特性．(是重要检验手段之一) 感官检验的优缺点 优点是 方法简便易行，不需特殊仪器，设备和化学试剂，判断讯速，成本低廉 缺点是 感官检验属于主观评价的方法，检验结果易受检验者感觉器官敏锐程度，审美观念，实践经验，判断能力，生理，心里（情绪）等因素影响，因而要求检验有员有较高的素质，较丰富的经验，较强的判断力，否则易出现不确切的判断，误判 感官检验结果（感官质量）表示方法 数值表示法 以感觉器官作为工具进行计数，计量给出检验结果。如肉眼目测进行外观检查，给出不合格的具体数量及粗略的量值，尺寸等。 语言表示法 是最一般的感官质量定性表示法，用感官质量特性用语（如酸，苦，咸）和表示质量评价用语（如优，差）组合使用表示质量 图片表示法 将实物质量特性图片和标准图片比较，做出质量评价 检验样品（件）比较法 将实物产品质量特性和标准样品，极限样品及程度样品进行比较判定 不符合品 不符合规格或顾客要求的产品或物料,不满足规定要求 合格品 符合规定要求的货品 产品质量定义 不合格品定义 通常是指不能满足规定要求的产品。而规定要求则指产品设计、工艺文件中对产品质量的一种或多种质量特性，所做的明确规定要求。与不合格品密切相关连的一个名词是“缺陷”，任一检验项目不符合技术标准、工艺文件和图纸上的规定，即构成一个缺陷，产品有一个或多个缺陷时便属于不合格品 缺陷定义为 不能满足预期使用要求 缺陷与不合格品不可同等视之 缺陷分为 致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷 1)造成产品功能完全失效或重要特性丧失之缺点. 2)影响人身安全与损害健康之缺点. 3)信赖性测试不合格. 1)造成产品部份结构缺陷,但不影响功能之缺点. 2)客户特别标明拒收之缺点. 3)有触感的外观缺限,未影响结构. 1)缺点项目对产品结构,尺寸,功能特性无影响之缺陷. 2)无触感的外观缺限. 检验的步骤 1.检验的准备 熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量项目