第二汽轮机和燃机部分发电企业安全现状综合评价标准(火电篇).doc

发电企业安全现状综合评价标准（火电篇） 第二部分 汽轮机（总计1000分）和燃机（总计700分） PAGE 78 PAGE 77 第二部分 汽轮机（总计1000分）和燃机（总计700分） 序号 评价项目 标准分 查 证 方 法 扣 分 条 款 扣分标准 扣分 查 评 依 据 备注 1 汽轮机 1000 1.1 汽轮机本体设备 220 1.1.1 汽轮机本体设备管理 145 1.1.1.1 汽缸（含喷嘴室、汽缸结合面大螺栓）、导汽管、隔板、隔板套、持环 40 查阅金属监督报告、大修总结、检修记录、检验报告、设备台帐、缺陷记录、运行记录等，现场检查 ①汽缸（含喷嘴室）存在裂纹，未进行处理 40 1．《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438—2009）第12，14，15条 ②汽缸（含喷嘴室）存在表面裂纹，进行了打磨或打止裂孔，处理后金属检验认为不影响长期安全运行 5/处 2．《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发［2000］589号）9，10 ③汽缸（含喷嘴室）存在变形，未进行处理 （因汽缸变形引起汽缸结合面漏汽并有明显的冲刷痕迹，或发生动静摩擦，视为严重隐患） 40 3．《火力发电厂高温紧固件技术导则》（DL/T 439—2006）3，4 ④汽缸结合面螺栓、导汽管螺栓金属监督检验不合格，未进行处理 20 4．《300MW级汽轮机运行导则》（DL/T 609—1996）5.5 ⑤隔板、隔板套、持环存在裂纹，未进行处理 40 5．《电力工业技术管理法规》（试行）第3.6.15条，第3.6.26条 续表 序号 评价项目 标准分 查 证 方 法 扣 分 条 款 扣分标准 扣分 查 评 依 据 备注 1.1.1.1 汽缸（含喷嘴室、汽缸结合面大螺栓）、导汽管、隔板、隔板套、持环 40 查阅金属监督报告、大修总结、检修记录、检验报告、设备台帐、缺陷记录、运行记录等，现场检查 ⑥隔板、隔板套、持环存在表面裂纹，进行了打磨或打止裂孔，处理后金属检验认为不影响长期安全运行 5/处 6．汽轮机制造厂有关规定及行业有关规定 ⑦隔板、隔板套、持环存在变形、未进行处理 40 7．检修规程（企业标准） ⑧汽缸漏汽 10 ⑨汽缸上下缸温差不合格（机组启动前外缸上、下缸温差不超过50℃，内缸上、下缸温差不超过35℃。机组正常停机后的上下缸温差不超过35℃ 20/次 1.1.1.2 转子（含接长轴）、联轴器（含连接螺栓）、叶片、主轴和主油泵间的齿形联轴器（或类似联轴器）、盘车装置 35 查阅大修总结、检修记录、金属及化学检验报告、设备台帐等 ①转子（含接长轴）、叶轮或联轴器存在硬度、金相组织不合格及裂纹等缺陷，未彻底处理 35 ②联轴器连接螺栓金属监督检验不合格，未进行处理 35 ③大轴弯曲值超过汽轮机制造厂规定 20 ④联轴器晃动度超过汽轮机制造厂规定 20 ⑤主轴和主油泵间的齿形联轴器（或类似联轴器）存在异常磨损、润滑不良、主油泵轴与汽轮机主轴中心值不符合制造厂规定 15 续表 序号 评价项目 标准分 查 证 方 法 扣 分 条 款 扣分标准 扣分 查 评 依 据 备注 1.1.1.2 转子（含接长轴）、联轴器（含连接螺栓）、叶片、主轴和主油泵间的齿形联轴器（或类似联轴器）、盘车装置 35 查阅大修总结、检修记录、金属及化学检验报告、设备台帐等 ⑥叶片存在缺陷（严重水蚀）、频率不合格、复环及拉筋存在变形、脱落、裂纹等缺陷未进行处理 35 ⑦叶片、复环及拉筋存在变形、脱落、裂纹等轻微缺陷，处理后金属检验认为不影响长期安全运行 5/处 ⑧新机组投产前或投产机组已运行10万小时后的第1次大修中，必须进行转子表面和中心孔探伤检查，下次检查为2个大修期后。运行20万小时以上的机组，每次大修对转子进行一次检查。寿命超过设计使用寿命的转子、低压焊接转子、承担调峰起停频繁的转子，应适当缩短检查周期，以上情况未按照规定进行检查 35 查阅运行记录、缺陷记录，现场检查、询问有关人员 ⑨盘车装置存在啮合不良或不能自动脱开缺陷，盘车时声音异常、盘车装置本身存在严重缺陷 35 1.1.1.3 轴承（包括主轴承、推力轴承、密封瓦等） 30 查阅检修记录、检修质量验收单、设备台帐等 ①主轴承、推力轴承钨金存在严重磨损、脱胎、龟裂等缺陷，未彻底处理 30 1．《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发［2000］589号10.2.3 ②密封瓦钨金存在严重磨损、脱胎、龟裂、变形等缺陷，未彻底处理 30 2．《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）（DL 5011—92）2.5.1，2.5.3，2.5.8，2.5.9，2.5.13 ③轴承间隙及紧力超过制造厂规定（含氢冷发电机密封瓦） 10 3．