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商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习 一、搅拌站机械要求： 1、搅拌机性能要求：主要是要求是强制式，生产能力能否满足施工要求。 2、称量系统：计量称每月至少自校一次，测定计量精度和误差，如有异常应立刻纠偏。易出故障的大多在外加剂和水泥称，危害也比其它称大。 3、砂石仓：砂石料要有可靠的防雨防晒措施，减少含水量对混凝土的影响。 4、电脑控制系统：准确地输入配合比，录入后试验员要复核配料员输入的配料单。 二、 影响混凝土质量的成因分析 1、混凝土试块强度偏低。可能有两方面引起：一是混凝土配制强度偏低；二是试验室试配时的材料与施工现场在用材料存在着较大差异和变化；三是水胶比过大；四是砂率有可能太大，浆体不饱满。五是试块有可能养护不到位。 2、砂石含水量变化时不能及时调整用水量。根据规定搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整含水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。 3 施工现场随意增加水灰比。在相同原材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随水灰比增大而降低。有些技术人员和操作员对现场加水混凝土强度的影响认识不足，用水稀释拌合物来增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。 4、水泥、粉煤灰、矿渣输送到错误的储存罐中，应按最不利情况应用。如低标号水泥打到高标号罐中，可能罐中还有一半的高标号水泥，也只能以低标号水泥应用。经验证明，粉料在罐中的运动状态是不稳定的，无法控制下料顺序。 5、外加剂超量。应及时跟外加剂厂联系，外加剂厂根据产品性能，帮出具处理方案。 6、误将粉煤灰或矿渣当水泥应用。 7、混凝土到施工现场后稠度小，无法泵送。可加适量同型号的减水剂调整。 三、原材料控制方法 基本原则：原料性能稳定，产地要单一，尽量减少不可控因素。 1、水泥 （1）、按标准做强度、凝结时间，关注标准稠度用水量。结果跟以前实验结果对比，如有变化，及时调整配比。 （2）、用同一外加剂样品，检测每批到站水泥的适应性变化（可以净浆流动度对比实验），如变化大，换现用外加剂再做净浆试验或混凝土试验，以实际变化调整混凝土配合比。 2、砂子 （1）、按标准检测含泥量、细度模数。跟以前结果对比，根据变化情况调整配比。含泥量增大，增加用水量、水泥用量，或提高外加剂掺量。细度增加，增大砂率；反之减少砂率。 （2）、表观方法看砂子颗粒状态。较大颗粒有无纹理，用手摄试验颗粒强度情况。如出现很多颗粒强度低的情况，应仔细检验。这样的砂子慎用。 3、石子 按标准做筛分、压碎值、针片状检验。如级配变化，要改变砂率调整。如生产高标号混凝土，要严格控制各项指标。 4、外加剂 用同一取样水泥检测外加剂的变化。以以前留置外加剂小样和新取样，用同一取样水泥做净浆流动度对比实验。如有变化，做混凝土实验，如混凝土实验还有问题，与外加剂厂协调处理。 5、掺合料 （1）、按标准检测粉煤灰细度、矿渣比表面积，跟以前结果对比。如粉煤灰细度降低、矿渣比表面积减少。要调整配比，增加水泥用量或增加减水剂降低水胶比。 （2）、做混凝土对比实验，看出机坍落度和早期强度变化。 四、配合比设计三大法则 1、强度与灰水比法则 根据强度与灰水比公式，计算水灰比。对高性能混凝土，由于将矿物细掺料当作胶结材的一部分，因此计算的是水胶比。强度富裕系数值取1.1，均方差σ取6 MPa。从实践来看，52.5水泥的强度与灰水比计算不如42.5水泥的强度与灰水比计算与实际相一致。 表1 52.5水泥混凝土配制强度和水胶比关系 配制强度(MPa) 59.9（C50） 64.9（C55） 69.9（C60） 74.9（C65 79.9（C70） 水胶比 0.43 0.40 0.37 0.35 0.32 表2 42.5水泥混凝土配制强度和水胶比关系 配制强度(MPa) 59.9（C50） 64.9（C55） 69.9（C60） 74.9（C65） 79.9（C70） 水胶比 0.35 0.32 0.30 0.28 0.26 2、石子固定体积率法则 （仅限于C50以上混凝土，低强度等级略有差异） 该法则的基本思路是石子的体积固定在通常情况1m3混凝土的绝对密实体积为0.4 m3，接近最佳含石率，由含石率与粗骨料的视比重的乘积即为单方石子用量。砂用量是通过混凝土拌合物的容重推算来的。高强混凝土的容重一般为2430～2450㎏/ m3。大或小性能变差。 砂用量=1m3的混凝土容重-（水泥+掺合料+石+水） 根据这一法则可确定配合比中的浆集比与砂率。3、最小单位用水量法则 在水胶比一定及原材料一定的情况下，确定能满足混凝土工作性的最小用水量。 对高性能混凝土，由于骨料最大粒径（20mm）和坍落度（