单分型面模具设计实例.pptVIP

单分型面注射模具工作任务 根据下面的端盖制品图： 1. 设计出所示塑件的注射模； 2. 画出装配图和零件图； 3. 写出说明书。 型腔底板厚度 式中， 为型腔内塑料熔体压力； 为底板上承受成型压力部分的长度； 为底板总长； 为支架间距； 为型腔材料许用压力。 具 体 设 计 步 骤 一、对塑件图及实样的分析消化 二、注射机型号的确定 三、型腔数目确定 四、分型面的确定 五、浇注系统的设计 六、成型零件的设计 七、温控系统的设计 十二、 模具材料的确定 十五、 编写说明书 十四、 绘制装配图和零件图 十三、 校核模具与注射机的有关尺寸 八、排气系统的设计 九、 脱模机构的设计 十、 导向机构的设计 十一、 模架的选择 具 体 设 计 步 骤 1. 塑料的原材料分析 塑件材料采用聚苯乙烯（纯），属热塑性材料。从使用性能上看，该塑料透明性好，透光率高，化学性能优良，耐酸、碱、醇、油、水等的能力较强，电性能优良，是理想的高频绝缘材料，拉伸强度和弯曲强度高，但耐热性不高，耐磨性较差，导热系数小，塑件易产生内应力；从成型性能上看，该塑料吸水性小，收缩小，比热容小，流动性好，成型容易，但应防止淌料，应控制成型温度、压力和时间等工艺参数，以减少内应力。 过程实施： 2. 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1）结构分析 从制品图上分析，该零件总体形状为长方形，只有在顶面中间有一个直径为15mm的孔，其结构简单，属于简单制品。 2）尺寸精度分析 该塑件重要尺寸如：15 0-0.22mm， 60 0-0.36mm，80 0-0.46mm。可以看出尺寸精度在MT2~MT3之间，未注尺寸的公差按照MT5级确定，精度中等偏上，模具零件的相关尺寸加工精度等级可以保证。 塑件的壁厚为1.8，确定塑件的壁厚均匀，便于成型。 3）表面质量分析 该塑件的表面要求光滑，不得有毛刺，无其他的要求，故比较容易实现。 综合以上所述，在注射成型情况下，将成型工艺条件控制得当，就比较容易实现制品的成型要求。 首先进行塑件质量的计算。计算塑件质量是为了初选注塑机并确定型腔数目。 经过计算得知塑件的体积为： 查表选PS的密度为： 塑件质量为： 二、注塑机型号和型腔数目的确定 采用一模两腔的结构形式，考虑塑件所需模具的外形尺寸，注射时所需的注射压力等因素，初选注塑机为XS-ZY-125。 四、分型面的确定 在模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的基本结构，一般应该根据分型面的选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。该塑件要求表面光滑、无毛刺，对表面有质量要求。选择如下图A分型面不利于表面质量的保证，但B分型面利于表面质量的保证，有助于模具复杂程度的降低，并减少模具加工的难度，便于塑件成型后的脱模。 过程实施： （1）主流道设计 根据《模具设计指导》查得XS-ZY-125型注塑机喷嘴的相关尺寸为： 喷嘴前端孔直径： 喷嘴喷嘴圆弧半径： 根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道球面半径 取主流道小端直径 五、浇注系统的设计 为了便于将凝料从主流道中拔出，主流道设计成圆锥形，锥度 ，内壁粗糙度 小于0.4um。主流道长度由定模座板和定模板的厚度确定,暂定为60mm。 在此，取锥度为4°。为了使熔体顺利进入分流道，在主流道末端设计半径r = 5mm的圆弧过渡。 （2）分流道设计 分流道的形状和尺寸应该根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度等因素来确定。本塑件的形状简单，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为U形的分流道，查手册可选得： R=3mm h=7mm 斜度取8° （3）浇口设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选择侧浇口比较合适。 由于制品壁厚均匀，浇口位置在设计时可放在80尺寸中间位置处，在模具结构上采用组合式型芯、有利于填充、排气。故浇口采用截面为矩形的侧浇口，根据手册初选浇口尺寸长、宽、高为1mm、5mm、1mm，试模时进行修正。 （4）拉料杆和冷料穴的设计 为了使主流道凝料能顺利从主流道衬套中脱出，需要设计拉料杆和冷料穴。 由于塑件材料位聚苯乙烯，比较脆，故不能采用倒锥形和圆环槽的冷料穴。可采用Z形或者带球头拉料杆的冷料穴。在选用冷料穴时，需要根据推出机构来确定。