兰州交通大学 年产2万吨乙醇水精馏塔的设计.docVIP

年产2万吨乙醇-水精馏塔的工艺设计 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 设计任务书 1．设计题目：年产万吨乙醇--水精馏塔的工艺设计 2．设计条件 生产能力：年产吨85% （mol%）乙醇 设备型式：浮阀塔 操作压力：常压 原料液：乙醇的摩尔百分含量为35%，50℃进料 乙醇的纯度：塔顶不低于85%（mol%,下同），塔底不高于1%。 每年按330天计，每天24小时连续生产 建厂地址：兰州地区 要求单板压降都不大于103Pa, 设计步骤及要求 3．1确定设计方案 （1）流程的选择 （2）塔板类型的选择，例如浮阀的类型、降液管、溢流装置等的选择 （3）压力的选择 （4）进料热状况的选择 （5）加热方式的选择 3．2查阅物料的物性数据 （1）乙醇-水的相平衡数据 （2）确定精馏段和提馏段的定性温强度和压强 （3）分别确定精馏段和提馏段的气相和液相的平均密度、液相的平均表面张力、液体的平等均粘度 3．3塔的工艺计算 3．3．1塔设计方案的确定 （1）全塔的物料衡算 （2）绘制相平衡图（t-x-y和x-y相图） （3）确定回流比 （4）确定理论塔板数 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 2 （5）确定全塔效率 （6）分别确定精馏段和提馏段的实际塔板数和进料板位置 （7）分别确定精馏段和提馏段的气液两相的负荷 3．3．2精馏段塔板主要工艺结构尺寸的计算 （1）塔径（初选板间距、求取空塔气速和泛点气速） （2）塔高的计算 （3）溢流装置的设计（包括溢流堰的型式、堰长、堰高、降液管的宽度和面积、降液管内流体的停留时间、降液管的底隙高度） （4）塔板上各区域的布置（包括塔板的开孔区、降液区、安定区和边缘区的分布） （5）浮阀的个数以及排列方式（包括阀孔直径、个数、排列和开孔率等） （6）精馏段塔板的流体力学计算级校核（包括溢流堰上清液层的高度、塔板的压降、降液管内清液层的高度、降液管内液体的停留时间、雾沫夹带量、漏液点等） （7）绘制塔板的气液负荷性能图，要求操作弹性不小于2. （8）如果不符合上述要求重新进行以上计算 3．3．3提馏段塔板主要工艺结构尺寸的计算（步骤同精馏段） 3．3．4塔附件的工艺设计 包括封头、筒体、法兰、补强圈接管、除沫器、裙座手孔或人孔、吊柱等 3．3．5计算结果列表 4．设计成果 4．1设计说明书（A4纸） （1）内容包括封面、任务书、目录、正文、参考文献、附录 （2）格式必须严格按照兰州交通大学毕业设计的格式打印。 4．2精馏塔工艺条件图（2号图纸）（手绘） 5．时间安排 （1）第十九周～第二十二周 （2）第二十二周的星期五下午两点本人亲自到指定地点交设计成果，最迟不得晚于星期五的十八点钟. 6．设计考核 设计是否独立完成；设计说明书的编写是否规范；工艺计算与图纸正确与否以及是否符合规范；答辩； PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 目 录 设计方案的确定…………………………………………………………………………1 操作条件和基础数据……………………………………………………………………1 精馏塔的物料衡算………………………………………………………………………1 3．1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率……………………………………………1 3．2 物料衡算……………………………………………………………………………1 4．塔板数的确定……………………………………………………………………………2 4．1 进料泡点温度的计算………………………………………………………………2 4．2 q值得计算………………………………………………………………………… 2 4．3 求最小回流比和操作回流比………………………………………………………2 4．4 求精馏塔的气、液相负荷…………………………………………………………4 4．5 求操作线方程………………………………………………………………………4 4．6 图解法求理论板层数………………………………………………………………4 4．7 塔板效率的求取……………………………………………………………………5 4．8 实际板层数的求取…………………………………………………………………5 5．精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算……………………………………………5 5．1 操作压力计算………………………………………………………………………5 5．2 操作温度计算………………………………………………………………………6 5．3 液体平均粘度计算………………………………