高闪气回收.docVIP

PAGE PAGE 2 变压吸附（PSA）法 回收H2\CO2装置 说 明 （工艺部分） 前言 本装置是采用变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）法，将高闪气中CO2含量降到8%（V）。装置设计参数如下： 高闪气组成（V）： H2 N2 CO2 CO O2 脱碳液 ∑ ～19.5% ～7.2% ～71.2% ～1.6% ～0.5% 微量 100 处理能力： 8000Nm3/h 产品气中CO2含量： ~8% 吸附压力： ≥0.38 Mpa 吸附温度： ～40℃ 本装置为真空解吸PSA回收氢工艺，改变操作条件可使产品气中二氧化碳含量减少。就PSA工艺特点而言，产品气中二氧化碳含量越低，氢气和氮气回收率就越低。所以操作中不应单纯追求产品气中低的二氧化碳含量，而应视实际需要，选择适当的二氧化碳含量，以获较高的经济效益。 本装置采用气相吸附工艺，因此原料气不应含有任何液体和固体。 工艺说明 第一节 装置概述 本装置由一个系统组成，即回收氢系统。回收氢系统采用八个吸附塔三塔吸附三次均压工艺。其示意图如图2-12所示。 图2-12 工艺方块示意图产 品 气系统放空气回 收 氢 系 统闪蒸气 产 品 气 系统放空气 回 收 氢 系 统 闪蒸气 二氧化碳回收系统　逆放解吸气真空解吸气真空解吸系统 二氧化碳回收系统　 逆放解吸气 真空解吸气 真空解吸系统 本装置主要将来自碳丙脱碳的高闪气，即温度≤40℃，压力≥0.38MPa，二氧化碳含量约70%的原料气通过回收氢系统将高闪气中的二氧化碳提纯到到98%，氢氮气中的二氧化碳小于8%供给下一工段用。回收氢系统包括预处理工序和PSA制氢提纯二氧化碳工序。预处理工序脱除脱碳液和脱硫液；PSA制氢提纯二氧化碳工序可得到氢氮气和二氧化碳产品气。 第二节 回收氢系统工作原理和过程实施 本装置采用变压吸附工艺脱除高闪气中的二氧化碳回收氢氮气。 变压吸附的基本原理是利用吸附剂对吸附质在不同分压下有不同的吸附容量，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的各组又有选择吸附的特性，加压吸附除去高闪气中杂质组分，减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。因此，采用多个吸附床，循环地变动所组合的各吸附床压力，就可以达到连续分离气体混合物的目的。 变压吸附（PSA）法脱除高闪气中二氧化碳回收氢氮气，即根据上述原理，利用所选择的吸附剂在一定的吸附操作压力下，选择吸附高闪气中的气态水、二氧化碳。当吸附床压力降低时，被吸附的组分就得以解吸，使吸附床按一定的顺序变动压力，就组成连续分离气体混合物的（PSA）装置。整个操作过程基本上在入塔原料气温度下进行。 吸附剂再生通过三个步骤完成： ⑴ 吸附塔压力降至低压： 首先顺着吸附方向降至某一中间压力（均压），以回收床层死空间（系指吸附塔内除去吸附剂外的所有空间）的产品气，接着是逆着吸附的方向降至低压（逆放），此时被吸附的杂质组分从吸附剂中解吸，并排出吸附塔； ⑵ 通过真空解吸系统进一步将吸附剂吸附的二氧化碳解吸出来； ⑶ 吸附塔被产品气加压到吸附压力，以准备再次吸附分离高闪气。 吸附塔工作步骤如下（8－3－3）： 回收氢系统采用八个吸附塔三塔同时吸附三次均压流程（8-3-4），其工作步骤如下（以A塔为例）： 每个吸附塔在一次循环中需经历：吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、提纯(PP)、抽真空（V）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）及终升（FR）等十个步骤。 1 第三节 工艺流程 压力大于0.38Mpa，温度小于40℃的变脱气进入变脱闪蒸气水分离器(V0101)气水分离后与高闪气进入原料气混合罐(V0102)混合后进入活性炭过滤罐（V0103\V0104）,除去夹带的脱硫液和脱碳液，送入吸附塔组中处于吸附步骤的三个塔，由下而上通过床层，出塔产品气送入产品气缓冲罐(V0201)再送入下一工段。当被吸附杂质的浓度前沿接近床层出口时，关闭吸附塔的混合气入口阀和产品气出口阀，使其停止吸附，通过三次均压充分回收床层死空间的产品气，再逆着吸附方向降压，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到初步再生。再通过抽真空进一步解吸吸附剂上残留的高浓度二氧化碳，吸附剂得到完全再生。而抽真空的二氧化碳送到二氧化碳产品气罐(V0202),供下一工序。抽真空结束后，利用原料气顺向升压至接近吸附压力，吸附床便开始进入下一个吸附