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箱形基础混凝土施工方案 - 结构理论 箱形基础混凝土施工方案 箱形基础混凝土施工方案 1.0分项工程概况 本工程主楼为箱形基础，东西轴线长（3-1）～（3-10）70.2m，南北宽（3-A）～（3-G）22.2m。垫层混凝土强度等级为C10，厚度100mm，混凝土总量约158m3；墙、板、柱混凝土强度等级均为C30，箱形基础底板厚600mm，混凝土总量约932m3，内外墙厚300mm，混凝土总量约790m3，顶板厚200mm，混凝土总量约282m3。主要使用预拌混凝土，现场泵送，机械振捣，人工抹面的施工方案。 2.0施工准备 2.1预拌商品混凝土，由石河子市预拌商品混凝土站供应，签订混凝土供应合同的要求： 2.1.1箱形基础混凝土强度等级为C30，供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料。 2.1.2混凝土的初凝时间不得早于4h，缓凝剂配合比由厂方负责。 2.1.3混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断，保证每小时混凝土供应量约60m3。 2.1.4混凝土的坍落度控制在150mm，超过要求坍落度值的±30mm不允许卸料。 2.2机械设备的选择： 2.2.1现场设HBT60混凝土拖泵2台，泵管水平输送距离达100m，垂直输送距离达120m，每小时最大混凝土输出量60m3。振动棒8台，平板振动器4台。 2.2.2根据Q1=Q max.a1.n取a1=0.8 n =0.6 可知Q1=60×0.8×0.6=28.8m/h 其中：Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h） a1=泵管条件系数取0.8-0.9 h-工作效率 取0.5-0.7 根据计算每台泵实际平均输出混凝土量为28（m3/h），两台泵可输送混凝土56（m3/h）满足施工要求。 2.2.3混凝土搅拌运车台数的确定： N1=Q1（60L1＋T1）= 28 （ 60×10 ＋40）=3.67 60V1 S0 60×7 40 取4辆HBT60型两台拖泵，8辆搅拌运输车。 其中：N1－混凝土搅拌运输车台数 Q1－混凝土泵平均输出量 V1－每台混凝土泵的实际容量 S0－搅拌运输车速度 L1－混凝土搅车往返距离 T1－每台混凝土搅拌车停歇时间 箱基底板机具、工具设备计划：HTB60型砼泵2台、砼运输车8辆、插入式振动器8台（2台备用）铝合金刮尺10根、塑料薄膜2000㎡、抗压试模16组、抗渗试模4组、塌落度筒1套。 箱基剪力墙、顶板机具、工具设备计划：HTB60型砼泵2台、砼运输车8辆、插入式振动器10台（4台备用）、平板振动器4台（2台备用）铝合金刮尺12根、塑料薄膜2000㎡、试模16组、塌落度筒1套。 2.2.4施工流水段的划分及浇筑方向 主楼箱形底板不划分施工段，从（3-10）开始自东向西进行分层一次浇筑成型不留垂直施工缝，剪力墙水平施工缝的位置（见附图一），混凝土拖泵、泵管布置、浇筑时间（见附图二）；箱基剪力墙、箱基顶板以后浇带处划分两个施工段，从后浇带处向两端进行浇筑，后浇带的位置、混凝土拖泵、泵管布置、浇筑时间（见附图三）。 2.3技术准备 组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+500水平标高控制线。 2.4劳动力组织：由土建技术员负责技术交底和现场组织，分两个施工作业面组织施工，每个班次分两个施工班组，每个班次工作8h，为确保混凝土连续浇筑。 箱基底板人员安排如下：技术员3名，施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各4人，摊料接管8人，混凝土振捣8人，混凝土刮平、搓毛、压光12人，电工、修理工各1人。 箱基剪力墙、顶板人员安排如下：技术员3名，施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各4人，摊料接管8人，混凝土振捣12人，混凝土刮平、搓毛、压光16人，电工、修理工各1人。 2.5试验准备计划：每个班次试验员一名，负责填写试验委托单，检测每车混凝土坍落度并作记录。负责取样制作混凝土试块，同一班组同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块2组，（一组为28d标养试块，一组为同条件试块）共计25组。抗渗试验试块6组。 3.0配合比要求 3.1箱形基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6，底板厚600mm，水化热高峰期易引起混凝土裂纹，混凝土配合比内应掺用适当比例的Ⅱ级磨细粉煤灰、缓凝剂、水泥用量12%的UEA混凝土微膨胀剂，混凝土初凝时间控制在4h内，坍落度140～160mm。（经试验室试配后出具配合比单） 3.2使用低水化热的32.5级普通硅酸盐水泥，中粗砂，5～40mm石子二级配，混凝土水灰比控制在0.42～0.46，砂率38～40%，含泥量控制在石子1%，砂2%以内，混凝土入模温度不超过20℃ ,浇筑后内外温差控