统计学基础及MSA,CPK和SPC.pptVIP

* 十、过程能力指数 C9 的分布 ID 图 描述性统计 N N* 平均值 标准差 中位数 最小值 最大值 偏度 峰度 40 0 100.010 0.876638 99.9899 98.5942 101.709 0.325876 -0.824814 拟合优度检验 极大似 分布 AD P 然比 P 正态 0.472 0.232 Box-Cox 变换 0.512 0.184 对数正态 0.463 0.244 3 参数对数正态 0.413 * 0.215 指数 18.036 0.003 2 参数指数 2.548 0.010 0.000 Weibull 1.013 0.010 3 参数 Weibull 0.373 0.441 0.001 最小极值 1.036 0.010 最大极值 0.450 0.250 Gamma 0.489 0.232 3 参数 Gamma 0.436 * 0.120 Logistic 0.476 0.192 对数 Logistic 0.471 0.198 3 参数对数 Logistic 0.451 * 0.270 从个体分布来看，该数据更符合3参数Weibull分布； 我们用3参数来计算该数据的过程能力 * 十、过程能力指数 操作： 统计-质量工具-个能力分析 –非正态 该数据形态是否比之前的正态更合适？ * 作业 1、完成一个实际过程的计量和计数的MSA分析； 2、选择一个有规格要求的加工过程，计算其过程能力；并绘制其均值—极差控制图 3、绘制一个实际生产的不良率控制图； * 4、控制图的种类及适用场合 2）按照控制图的作用分：分析用控制图和过程控制图。 首先、在一道工序开始应用控制图时，几乎总不会恰巧处于统计控制状态（稳态），也即是说存在异因。如果就以这种非稳态状态下的参数来建立控制图，控制图界限之间的间隔一定较宽，以这样的控制图来控制未来，将导致错误的结论。 其次、过程的过程能力指数需在稳态下进行计算，故需要对判定过程是否为稳态。所以需要先用分析用控制图对过程进行判定，当过程不是稳态时，需要将过程调整到统计控制状态。分析用控制图调整过程由非稳态到稳态的过程即质量不断改进过程。 当过程达到稳态后，将分析用控制图控制限延长作为控制用控制图，进入日常管理。之后关健是保持所确定的状态。经过一个阶段使用后，可能又会出现异常，这时应查出异因，采取必要措施，加以消除，以恢复统计控制状态。 九、控制图 * 5、控制图的分析与判断 +1σ +2σ +3σ -1σ -2σ -3σ (CL) Rule 1(超过点) Rule 2 (Run) +1σ +2σ +3σ -1σ -2σ -3σ CL Rule 3 (趋势) Rule 4 (周期性) Rule 5 接近点) Rule 6 (Run) Rule 7 (Run) Rule 8 (Run) (UCL) (LCL) x 超过管理改善的点 CL上 or 下连续的 9 点 C B A A B C C B A A B C C B A A B C 连续的 6点 上升或下降趋势 C A A B C 连续 14的点周期地反复 连续3点当中 2点是 Zone A C B A A B C C B A A B C 连续5点当中 4点是 Zone B C B A A B C C B A A B C 连续15点是 Zone C 连续 8点是 Zone C 上 or下 B * 长度 9的(Run) 九、控制图 * 6、控制图的异常处理原则 点出界就判异，查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳入标准。 异常判断 确认导致异常的原因 树立对策 临时对策 根本性的对策 验证有效性 保持工程稳定的状态 采用8 种 Control Rule Run, 上升/下降 趋势,周期性