2018年钢的热处理原理2.docVIP

钢的热处理原理 　　钢的热处理原理 　　　　9-1概述 　　　　一、热处理的作用 　　热处理是将钢在固态下加热到预定温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速 　　度冷却下来的一种热加工工艺。其目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能。通过适 　　当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强 　　化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源，而且能够提高机械 　　产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命，做到一个顶几个、顶几十个。 　　恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除 　　偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。 ++ 　　热处理也是机器零件加工工艺过程中的重要工序。 　　此外，通过热处理还可以使工件表面具有抗磨损、耐腐蚀等特殊物理化学性能。 　　二、热处理和相图 　　原则上只有在加热或冷却时发生溶解度显著变化或者发生类似纯铁的同素异构转变，即 　　有固态相变发生的合金才能进行热处理。纯金属、某些单相合金等不能用热处理强化，只能 　　采用加工硬化的方法。 　　现以Fe- Fe 　　C相图为例进3 　　一步说明钢的固态转变。 　　共析钢加热至Fe- FeC相3 　　图PSK线（A线）以上全部转1 　　变为奥氏体；亚、过共析钢则必 　　须加热到GS线（A线）和ES3 　　线（A线）以上才能获得单相cm 　　奥氏体。钢从奥氏体状态缓慢冷 　　却至A线以下，将发生共析转1 　　变，形成珠光体。而在通过A3 　　线或A线时，则分别从奥氏体cm 　　中析出过剩相铁素体和渗碳体。 　　但是铁碳相图反映的是热 　　力学上近于平衡时铁碳合金的 　　组织状态与温度及合金成分之 　　间的关系。A线、A线和A13cm 　　线是钢在缓慢加热和冷却过程 　　中组织转变的临界点。实际上， 　　钢进行热处理时其组织转变并 　　不按铁碳相图上所示的平衡温 　　、Ac、Ac；而把冷却时的实际临界温度标以字13cm度进行，通常都有不同程度的滞后现象。即实际转变温度要偏离平衡的临界温度。加热或冷 　　母“r”，如Ar、Ar、Ar等。 却速度越快，则滞后现象越严重。图9-3表示钢加热和冷却速度对碳钢临界温度的影响。通13cm 　　虽然铁碳相图对研究钢的相变和制定热处理工艺有重要参考价值，但是对钢进行热处理常把加热的实际临界温度标以“c”，如Ac时不仅要考虑温度因素，还必须考虑时间和速度的重要影响。因为所有的固态转变过程都是 　　通过原子的迁移进行的，而原子的迁移需要时间，没有足够的时间，转变就不能充分进行， 　　其结果将得不到稳定的平衡组织，而只能得到不稳定的过渡型组织。 　　　　9-2 钢在加热时的转变 　　热处理通常是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。大多数热处理过程，首先必须把钢 　　加热到奥氏体状态，然后以适当的方式冷却以获得所期望的组织和性能。通常把钢加热获得 　　奥氏体的转变过程为“奥氏体”化。加热时形成奥氏体的化学成分、均匀化程度及晶粒大小 　　直接影响钢在冷却后的组织和性能。因此，研究钢在加热时的组织转变规律，控制和改进加 　　热规范以改变钢在高温下的组织状态，对于充分挖掘钢材性能潜力、保证热处理产品质量有 　　重要意义。 　　一、共析钢奥氏体的形成过程 　　以共析钢为例讨论奥氏体的形成过程。若共析钢的原始组织为片状珠光体，当加热至 　　Ac以上温度时，珠光体转变为奥氏体。这种转变可用下式表示： 1 　　，Ac1 , + FeC,,,, ,3 　　％ ％ ％ ,,0.0218,,6.69,,0.77ccc 　　体心立方 正交晶格 面心立方 这一过程是由碳的质量分数很高、具有正交晶格的渗碳体和碳的质量分数很低、具有体心立 　　方晶格的铁素体转变为碳的质量分数介于二者之间、具有面心立方晶格的奥氏体。因此，奥 　　氏体的形成过程就是铁晶格的改组和铁、碳原子的扩散过程。通常将这一过程以及奥氏体在 　　冷却时的转变过程称做“相变重结晶”。共析钢中奥氏体的形成由下列四个基本过程组成： 　　奥氏体形核、奥氏体长大、剩余渗碳体溶解和奥氏体成分均匀化，如图9-4所示。 　　（一）奥氏体的形核 　　将钢加热到Ac 　　以上某一温度保温时，珠光体处于不稳定状态，通常首先在铁素体和渗1 　　碳体相界面上形成奥氏体晶核，这是由于铁素体和渗碳体相界面上碳浓度分布不均匀，原子 　　排列不规则，易于产生浓度和结构起伏区，为奥氏体形核创造了有利条件。珠光体群边界也 　　可成为奥氏体的形核部位。在快速加热时，由于过热度大，也可以在铁素体亚边界上