生产与还运作管理库存管理.pptVIP

* * 二、经济生产批量模型（EPQ） EOQ假设整批订货在一定时刻同时到达，补充率为无限大。而实际生产中产品是逐渐生成出来的。当生产率大于需求率时，库存逐渐增加，要使库存不无限增加，当库存达到一定量时，应该停止生产一段时间。由于生产系统调整准备时间的存在，在补充成品库存的生产中，也有一个一次生产多少最经济的问题，这就是经济生产批量问题。其模型也叫经济生产量模型（EPQ）。 库存控制模型 * * 库存控制模型 LT tp T d p-d p 0 RL 时间 库存量Q Imax 图4 图4描述了EPQ模型下库存量随时间变化的过程。 图中：p为生产率（单位时间产量） d为需求率（单位时间出库量），d﹤p tp为生产时间；LT为生产提前期；RL为订货点 Imax为最大库存量；Q为生产批量 * * 总成本＝采购成本 + 订货成本 + 持有成本 　　　＝H（Imax/2）＋Ｓ（D/Q）＋ＰD 　　式中： Imax=（p－d）tp　　 　　　 　　　　Q＝ptp　 总成本＝ H（1－ d / p ）Q/2＋Ｓ（D/Q）＋ＰD * * 例：某公司生产无痛注射针供应医院，为了减少存货成本，要求最佳的每批批量。 年需求量为D=1000单元 每次订货成本：S=$10 保存成本：每年每单元H=$0.5 (1) 用经济订货模型 总成本为： * * (2) 用生产模型 总成本为： 边生产边供货 p=8 每天供货率，即生产率 d=6 每天需求率 则 * * 三、数量折扣模型 库存控制模型 为了增加销售，许多企业给他们的顾客提供数量折扣。而当顾客购买的产品数量较多时，企业会以较低的价格卖给他们。常见的数量折扣计划见表1。 序号 折扣数量 折扣（%） 折扣价格（元） 1 0～999 0 5.00 2 1000～1999 4 4.80 3 2000以上 5 4.75 表1 数量折扣计划 * * 库存控制模型 当顾客争取数量折扣时，一方面产品成本下降，订货成本、缺货损失减少，抵御涨价的能力增强；另一方面又使存储成本增加，流动资金周转减慢。因此，当考虑数量折扣时，就需要权衡减少的产品成本和增加的存储成本。 订货批量Q 带数量折扣的总成本曲线由各价格下的总成本曲线部分组成 Q1 Q2 订货成本 SD/Q 采购成本 Pi D 库存成本 Hi Q/2 总成本 = Pi D+Hi Q/2+ SD/Q 费用 P=5.00 P=4.75 P=4.80 * * 例： 某公司销售玩具汽车，对其实行数量折扣计划见表1。若每次订货成本为49元，年需求为5000辆玩具汽车，存储成本为商品成本的20%，则总库存成本最小的订货数量是多少？ 库存控制模型 解：第一步 对表1中的每个折扣计算相应的Q*值，如下所示： 序号 折扣数量 折扣（%） 折扣价格（元） 1 0～999 0 5.00 2 1000～1999 4 4.80 3 2000以上 5 4.75 表1 数量折扣计划 * * 库存控制模型 第二步 将在允许折扣范围以下的Q*值向上调整。因为Q1*在0～999之间，它不需调整。Q2*低于允许范围1000～1999，所以它必须调整到1000。同理Q3*也要调整到2000。 第三步 将调整后的订货数量代入总成本公式计算每个订货数量的总成本。见表2。 * * 第四步 选择总成本最低的那个订货数量。从表2中可以看出，订货数量为1000辆可使总成本最小。但是，我们还应看到订货2000辆的总成本只比定购1000辆大一点。因此，若第三个折扣成本再降一点，这一订货数量也许会使总库存成本最小。 折扣数目 单价 订货数量 年产品成本 年订货成本 年存储成本 总计 1 ￥5.00 700 ￥25,000 ￥350 ￥350 ￥25,700 2 ￥4.80 1,000 ￥24,000 ￥245 ￥480 ￥24,725 3 ￥4.75 2,000 ￥23,750 ￥122.5 ￥950 ￥24,882.5 表2 库存控制模型 * * 库存控制模型 以上讨论的是非连续价格函数下最佳订货量。在连续价格函数（当订货量达到或超过折扣限量时，在订货批量范围区间的订货量可按折扣优惠价格计价——分段计价）下，总成本曲线如下： Q1 Q2 Q3 数量 连续价格函数 价格 Q*1 Q1 Q*2 Q2 Q*3