工业水处理技术.ppt

要了解反渗透法除盐原理，先要了解“渗透”的概念。渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融和到均等等为止。然而，要完成这一过程需要很长时间，这一过程也称为自然渗透。但如果在含盐量高的水侧，试加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力。如果压力再加大，可以使水向相反方向渗透，而盐分剩下。因此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中（如原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。 * * 四、炉水处理 严格控制锅炉给水的水质有着十分重要的意义，它是防止热力系统设备的结垢、腐蚀和积盐的必要措施，并对锅炉安全、经济运行提供有力的保证。对锅炉给水水质进行严格监督的目的，具体地说有三条。 * * ①防止结垢。如果进入锅炉的水质不符标准，而又未及时正确处理，则经一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一层固体的附着物－－水垢。由于水垢的导热性能很差，比金属要相差几百倍。因此，使得结垢部位温度过高，引起金属强度下降，局部变形，产生鼓泡，严重的还会引起爆裂事故，危及安全运行；结垢还会严重影响锅炉换热效果，大大地降低锅炉运行的经济性，如在省煤器中结有1mm厚水垢，燃料就得多耗1.5%-2.0%；由于结垢会使汽轮机凝汽器内真空度降低，从而使汽轮机的热效率和出力降低。严重时，甚至要被迫停产进行检修。因此，控制水质防止结垢十分重要。②防止腐蚀。锅炉给水水质不良，会造成省煤器水冷壁、给水管道、加热器、过热器以及汽轮机冷凝器等的腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备的使用寿命，造成经济损失，同时腐蚀产物又会黑心入水中污染水质，从而加剧了受热面的结垢，结垢又促进了垢下腐蚀，造成腐蚀和结垢的恶性循环。③防止积盐。锅炉给水中的超量杂质和盐分，随蒸汽带出而沉积于过热器和汽轮机中，这种现象称为积盐。过热器的积盐会引起金属管壁过热，甚至爆裂；汽轮机内积盐会降低出力和效率，严重的会造成事故。 　　由上可见，对于锅炉给水水质的严格控制是十分必要的。 * * 锅炉给水与炉水的控制项目 给水控制项目： 硬度、溶解氧、铁、铜、钠、二氧化硅、pH值、联氨、油等； 炉水控制项目： 总含盐量、SiO2、pH值、氯离子（Cl-）、磷酸根（PO43－）。 * * 锅炉给水要求一定纯净的水质，以确保锅炉的安全经济运行。所以要经除盐处理，这是因为：未经除盐处理的水中除含有少量悬浮杂质外，还存在Ca2＋、Mg2+、Na+等阳离子和SO42－、Cl-、HCO3－、HSiO3－等阴离子所组成的溶解盐类及O2、CO2等气体杂质。这些杂质随水进入锅炉中，会在锅炉及蒸汽系统中产生以下危害： * * 1）O2、CO2等气体在给水管路和热力设备中造成腐蚀。 2）含有溶解盐类的水进入锅炉受热后，水不断被蒸发，盐类逐渐浓缩、超过其浓度积而析出产生沉积物。又由于钙镁盐类的溶解度随温度升高而降低及碳酸氢盐受热分解产生沉积物。反应式如下： Ca(HCO3)2→CaCO3↓+H2O＋CO2↑ Mg(HCO3)2→Ma(OH)2↓+2CO2↑ 由于上述原因，盐类物质在锅炉系统中极易生成水垢或水渣。水垢的热导率只有金属的几十至几百分之一，从而导致锅炉受热面热阻增加，使受热面受热不匀或局部过热，直至爆管的危险。这样就使设备寿命缩短，燃料消耗高。 3）污染蒸汽。盐类及杂质进入锅炉系统后，由于水滴携带或蒸汽的溶解携带，水中钠盐、硅酸盐的气体杂质会带入蒸汽系统。锅炉的压力等级越高，携带量越大。这些杂质会造成热力设备的腐蚀。盐类物质会沉积在蒸汽通过的各个部位，如过热器、汽轮机等，影响机组的安全经济运行。 由于上述原因，未经除盐处理的水不能作为锅炉给水。 * * 五、循环冷却水的化学处理 随着工业的发展和生活的需要，水的用量急剧增加。因此，节约水资源成了当务之急。 采用循环冷却水是节约水资源的重要途径，而且高浓缩倍数运行的循环冷却水还可以减少环境的污染。 循环冷却水的结垢、腐蚀现象比较严重，容易滋生菌藻，以至影响设备的传热效率，威胁设备的使用寿命，因此需要对循环冷却水系统进行研究以避免这些可能的发生或减缓发生的时间。 * * 被用作工业循环补充水的条件 水温在一定范围内尽可能的低 水的浊度要低 水质不易结垢 水质对金属设备不易产生腐蚀 水质不易滋生细藻 * * 在敞开式循环冷却水系统中，由于蒸发，系统中的水会愈来愈少，而水中各矿物质和离子含量就会愈来愈浓，为了使水中含盐量维持在一定的浓度，必须补入新鲜水，排出浓缩水。 通常用浓缩倍数表示浓缩的程度。 N=C浓∕C原