班组长安全培训教材五(危害辨识及风险评估、风险控制)横向.ppt

分析风险 如何分析风险？ 风险等级(A + B +C)： No Risk无风险(0 – 1) = No risk of hazard or accident 没有危害与事故的风险 Low Risk低风险(2 – 4) = There is a low probability of the hazard causing harm or an accident 引起伤害与事故的低可能性 Medium Risk中风险(5 – 7) = There is a high probability of the hazard causing harm or an accident 引起伤害与事故的高可能性 High Risk高风险(8 – 9) = Harm or an accident is almost certain to happen 几乎肯定发生的伤害或事故 风险评估 风险分析 整改措施的需求： No Risk 无风险(0 – 1): No Action Required 不要求 Low Risk 低风险(2 – 4): No Action Required 不要求 Medium Risk 中风险(5 – 7): Action Required 要求 High Risk 高风险(8 – 9): Action Required ASAP 要求尽快 风险评估 Risk Assessment – on site 现场主义 【记住】到工作现场去；在工作现场看；在工作现场分析。 【三现主义】现场、现物、现实。 风险评估 * 博客： /blog/u/9490/index.html 危害辨识与风险评估 危害——一个可能导致伤害或事故的因素或状况。比如:火灾及爆炸、电击、有毒有害物料、化学品、机器转动部分 风险——一种发生后将会带来不良后果的机会，可用结果与可能性进行评估。 危害辨识——识别危害的存在并确定危害性质的过程。 风险评估——一种用于确定人们在工作场所暴露于伤害、疾病可能性的流程，可用于确定控制措施并持续进行回顾以回顾其有效性的方法。 为什么要进行危害辨识和风险评估 法规要求 确保在伤害发生前风险得到控制 推动积极的安全文化 — 共同的价值观、态度及行为方式，由此反映企业特征 —领导的承诺和责任； — 全员参与； — 倡导员工重视职业安全与健康。 危害因素的分类 物的不安全状态 人的不安全行为 人和物存在的环境 危害辨识 物的不安全状态 是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。 危害辨识 物的不安全状态（包括环境） 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类） 其中：无防护；（11类） 防护不当；（8类） 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （18类） 其中：设计不当，结构不合理；（7类） 强度不够；（4类） 设备在非正常状态下运行；（3类） 维修、调整不良；（4类） 3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷； （2类） 常见的不安全状态: 超负荷用电 常见的不安全状态: 地面有油或其它液体 常见的不安全状态: 电气未接地 常见的不安全状态: 电气装置带电部分裸露 常见的不安全状态: 防护罩没在适当位置 常见的不安全状态: 无安全标识 常见的不安全状态: 无防护罩 常见的不安全状态: 无护栏或损坏 常见的不安全状态: 相互抵触的作业同时进行 常见的不安全状态: 消防出口被物品堵塞 常见的不安全状态: 噪音大 常见的不安全状态: 照明度不足 常见的不安全状态: 作业场地堆放无关物品 人的不安全行为 是指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。 危害辨识