挤出成型工艺及挤出模设计.pptVIP

15.5 异型材挤出机头 15.5.1　异型材的结构形式 塑料异型材是指除圆管、圆棒、片材、薄膜等挤出制品外具有其他截面形状的塑料挤出制件。 异型材按形状不同大致可分为五类。 （1）异性管材 （2）中空异型材 （3）空腔异型材 （4）开放式异型材 （5）实心异型材 15.5 异型材挤出机头 15.5.2 异型材挤出成型机头的形式 异型材挤出成型机头结构可分为板状机头和流线型机头两种形式。 1. 板状异型材机头 15.5 异型材挤出机头 15.5.2 异型材挤出成型机头的形式 2. 流线型机头 15.5 异型材挤出机头 15.5.3 异型材结构设计 （1）尺寸精度 应选择（7、8级）低精度等级。 （2）表面粗糙度 异型材表面粗糙度一般取Ra≥0.8 μm。 （3）加强筋的设计 筋板厚度应取较小值，即筋板厚度应为制品厚度的80%。 （4）异型材的厚度 壁厚要均匀，一般壁厚为1.2～4.0 mm，最大壁厚不应大于20 mm，最小可取0.5 mm。 （5）圆角设计 在形状变化的地方采用圆角过渡，一般外圆角半径应大于0.5 mm，内侧圆角半径应大于0.25 mm。 15.5 异型材挤出机头 15.5.4　异型材挤出模具结构设计 1. 异型材机头结构设计 （1）机头口模成型区的形状修正 （2）机头口模尺寸的确定 2. 机头结构参数 （１） 扩张角α　机头内分流器的扩张角一般小于７０°，对硬聚氯乙烯等成型条件要求严格的塑料控制在６０°左右。 （２） 压缩比ε　机头压缩比与管机头相似。 （３）压缩角β　为了保证熔体流经分流器后能很好地融合，消除熔接痕迹，一般压缩角取２５°～５０°。 （４） 定型装置设计 15.6 电线电缆挤出机头 15.6.1 挤压式包覆机头 15.6 电线电缆挤出机头 15.6.2 套管挤压式包覆机头 15.7 片材挤出机头 片材的尺寸厚度范围是0.25 ～1 mm，板材的尺寸厚度在1 mm以上，最厚达20 mm。 用于挤出板材和片材的挤出成型机头有鱼尾式机头、支管式机头、螺杆式机头和衣架式机头等四种类型。 15.7.1 鱼尾式机头 15.7 片材挤出机头 15.7.2 支管式机头 根据支管式机头的结构形式及进料位置的不同，有以下几种常见的结构形式。 1. 直支管型机头 15.7 片材挤出机头 15.7.2 支管式机头 2. 中间进料弯支管型机头 15.7 片材挤出机头 15.7.2 支管式机头 3. 带有阻流棒的双支管型机头 15.7 片材挤出机头 15.7.3 螺杆式机头 螺杆式机头又称为螺杆分配式机头，与支管型机头相似，二者的主要区别是螺杆式机头内插入了一根分配螺杆。 分配螺杆之间比挤出机螺杆直径小一些，以保证主螺杆的挤出量大于分配螺杆的挤出量，这样才能使板材连续挤出、不断料。 分配螺杆一般为多头螺纹，螺纹头数为4～6. 分配螺杆与挤出机主螺杆连接方式有两种，一种是一端供料式螺杆机头，另一种是中央供料式螺杆机头。 螺杆机头的温度控制比鱼尾形机头容易。 Southwest Jiaotong University, Chengdu, China June 09-16, 2015 Thanks For Your Attention! 聚合物成型加工技术 （模具和装备） PROCESSING TECHNOLOGIES OF POLYMERIC MATERIALS (MOULD AND EQUIPMENT) 挤出成型工艺与挤出模设计 主讲人：吕 军 西南交通大学材料科学与工程学院 Telephone:E-mail: junluprc@ 挤出成型工艺 挤出模的结构组成及分类 挤出模与挤出机 15.1 15.2 15.3 15 挤出成型工艺与挤出模设计 管材挤出机头 15.4 异型材挤出机头 电线电缆挤出机头 15.5 15.6 片材挤出机头 15.3 15.1 挤出成型工艺 15.1.1　挤出成型原理及特点 单螺杆挤出机 基本结构 控制单元 Control unit 加料装置 Feeding unit 驱动装置 Driving unit 料 筒 Barrel 螺 杆 Screw 口 模 Die ①机筒 ②螺杆 ③加热器 ④机头 ⑤传动装置 ⑥加料装置 ⑦机座 Main Structure of a Twin Screw Extruder 双螺杆挤出机的主要结构 1 2 2 3 4 5 6