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9s管理实施细则 第 PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT 12 页 9s管理实施细则 9s管理实施细则【1】 9S起源于日本，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、节约(Saving)、安全(Safety)、服务(Service)、满意(Satisfication)、素养(Shitsuke)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“9S”。 9S是5S的深入拓展和升华。 5S是通过培养个体的自觉意识，来促进工作环境的美化。 9S不仅包含了5S的全部内容，而且还通过增加4个S，使得5S的核心思想发生了升华。 9S既讲究个体素养的培养和提高，又强调相互间的团结协作，促进组织方方面面的满意。 整理--留下必要的，其它都清除掉;整顿--有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识;清扫--工作场所看得见看不见的地方全清扫干净;清洁--维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽;素养--每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度;安全--一切工作均以安全为前提;节约--内部挖潜，杜绝浪费;服务--培养全局意识，回报社会;顾客满意度--始终关注，不懈追求。 9S管理系统强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000、ISO*****及OSHMS*****等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。 环境的改变使员工心情变、观念变，反之又推进高标准的环境建设，这种良性循环会极大促进9S活动向纵深发展，使管理效率明显提高，市场竞争力进一步增强，同时也培养了所有员工的节约、服务意识，形成良好的习惯和团队精神。 一、整理(SEIRI) 整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。 9S管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在工作场所里没有用处的东西就不必配备。 也就是说，首先判断那些时不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。 因此，工厂的整理： (1)首先，区分哪些是必要的东西，那些时不必要的东西。 (2)抛弃不必要的东西。 (3)将必要的东西收拾得井然有序。 二、整顿(SEITON) 整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。 目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。 整顿比整理更深入一步，表示： (1)能迅速取出。 (2)能立即使用。 (3)处于能节约的状态。 三、清扫(SEISO) 清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净，工厂推行9S运动时，清扫的对象是： (1)地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。 (2)机器、工具、测量仪器等。 四、清洁(SEIKETSU) 清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：一直保持清扫后的状态。 通过一次又一次的清扫，使地板和机器都保持干干净净，让人看了之后受到感动。 五、节约(SAVING) 节约，即为减少浪费，降低成。 随着产品的成熟，成趋向稳定。 相同的品质下，谁的成越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可能。 通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高效率，从而达成最优化。 推行节约活动可以避免场地浪费，提高利用率;减少物品的库存量;减少不良的产品;减少动作浪费，提高作业效率;减少故障发生，提高设备运行效率等。 节约活动能进少库存量，排除过剩产品，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等 待”“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值的动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 所有这些都能够降低企业的成，改善企业经营效益。 六、安全(SAFETY) 安全活动是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。 在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、佩带安全帽、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。 干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。 安全活动的目的还在于对员工的培养，员工建立了自律的心态，养成认真对待工作的态度，必能极大的减少由于工作马虎而引起的安全事故。 通过开展安全活动后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬用方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所安全、明亮、使物流一目了然;人车分流、通道畅通;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有设备都进行清洁、检修，