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水溶性切削液对水质要求 项目 基准值 影响内容 外观 无色、无味、透明 PH值 6.5-7.5 对稀释液PH值有影响 硬度 100-300PPM 过高---分层、产生浮渣、细菌生长快 过低--消泡性降低 氯离子 小于10PPM 使防锈性降低 硫酸根离子 小于10PPM 使防锈性降低 磷酸根离子 无 稀释液腐败 铁离子 无 稀释液着色 切削液手工配置流程 将切削液母液兑水混合成工作液必须遵循： 油（浓缩液）倒入水中搅拌的原则 水 油 微生物对切削液的影响 水基切削液在使用过程中会存在大量微生物，包括细菌、霉菌、酵母菌等。细菌生长繁殖速度迅速，会破坏切削液的稳定性，具体表现有： 一般使用情况下的切削液细菌含量均小于106cfu/ml,当细菌数在102—104cfu/ml之间时，大部分情况下加工业系统处于正常状态，细菌含量较高时会导致切削液腐败变坏。（cfu/ml表示每毫升工作液中细菌菌落数量。） 微生物快速繁殖的条件 营养源充分 水溶性切削液为微生物繁殖提供了充分的有机物（碳水化合物、矿物油、脂肪酸、脂肪醇等）、矿物质、微量元素、含氮化合物（有机胺硝酸盐）以及极压剂（硫、磷、氯）等物质。 氧气 嗜氧菌（硫氧菌、铁氧菌等）-----产生轻臭 厌氧菌（硫酸还原菌）-----恶臭 兼氧性细菌（硫酸盐还原菌）-----轻臭 温度 气温较高，细菌在30-37℃繁殖较快； 霉菌在20-30℃繁殖较快。 PH值 碱性不足，细菌在PH6.0-8.5适宜繁殖； 霉菌在PH4.5-6.5适宜繁殖； PH9时霉菌繁殖率较低 嗜氧性细菌 需要有氧气的存在才可以大量繁殖，大约为20-30分钟分裂一次，在繁殖过程中消耗氧气排除二氧化碳，切削液中若存在大量嗜氧菌将会使切削液的PH值下降，低的PH值环境有利于细菌快速繁殖，从而加剧切削液变质。 厌氧型细菌 厌氧细菌生存在无氧环境中，每四小时繁殖一次，并产生伴有臭鸡蛋气味的硫化氢气体，并残留污痕使切削液变灰。 细菌 细菌进入切削液的途径 ※ 水 ※ 空气 ※ 部件加工过程 ※ 操作过程 ※ 机器、工具 真菌 真菌在切削液中能分泌酶使有机物降解成可溶性营养成分，吸收至细胞内进行新陈代谢，从而使切削液变质。 控制真菌的方法： *定期清洗机器保持工作场所干净卫生 *良好的切削液管理和维护方法 *使用杀菌剂清洁 情况 表现 原因 解决方案 细菌、真菌含量过高 *生锈 *切削液不稳定 *发臭 *刀具磨损 *过滤器阻塞 *皮炎 *PH值过低 *浓度过低 *污染 *检视不力 *温度 *水质量 *乳化液过硬 *调整PH *加入原液 *换新液 *杀菌 细菌、真菌对切削液污染的表现及解决 浓度对切削液影响 切削液浓度的控制时发挥切削液最大效率的关键环节。 首先合理的浓度可以提供理想的润滑、冷却效果，保证加工顺畅。 其次，维持合理的浓度范围，使切削液的稳定性更好，（如对细菌的控制）。 如何控制切削液的浓度？ *指定专人负责对切削液保持适当浓度； *有可能的话使用自动化设备进行配液； *每天对浓度进行检测（学习折光仪的使用方法） 浓度对切削液的影响 危害表现 原因 解决方案 浓度过高 *皮炎 *泡沫 *水分蒸发 *过量原液的添加 用稀释液进行调整 1.遵循调配步骤 2.调配浓度低的稀释液 3.用稀释液添加 浓度过低 *生锈 *刀具使用寿命缩短 *工件精度降低 *细菌滋生 *日常检视不够 *过多水量的稀释 *细菌滋生 *用原液调整 1.调配浓度高的切削液 2.添加高浓度切削液 进行杀菌处理 油污对切削液的影响 ※ 油污的来源 机床用油：导轨油、液压油 这些机械润滑油进入切削液会产生诸多不良影响。 ※ 油污带来的危害 *细菌滋生 *减少刀具使用寿命（切削液污染或乳化降低冷却性或润滑性） *堵塞过滤设备 *残留黏性物质 *产生油污 油污对切削液的影响 ※ 如何控制油污 *正确的使用机械润滑油，保障机械润滑油供给设备的密封性，避免泄漏。 *发现已经污染应立即检查机械润滑油共给系统，同时可用油水分离器清除漂浮于表面的油污，降低油污对切削液的影响。 危害表现 原因 解决方案 过高 *生锈 *切削液不稳定 *发臭 *刀具磨损 *加工油烟 *细菌滋生 *PH值下降 *液压油泄露 *导轨油泄露 *净油污染 *离心分离 *刮油器 锈蚀的危害 锈蚀导致产品损坏或返工，影响加工效率，同时也影响机器设备的加工精度和使用寿命。 锈蚀发生的原因 *加工液的浓度