《机械零件的强度》-课件设计（公开）.pptVIP

§3-1 材料的疲劳特性 §3-2 机械零件的疲劳强度计算 §3-3 机械零件的抗断裂强度 §3-4 机械零件的接触强度 例题 强度计算中的载荷和应力 载荷：作用于零件的外力、弯矩、扭矩及冲击能量统称为载荷。一般可通过机器的动力学计算或实验来确定，是已知的。 （1）公称载荷：在稳定的工况下，根据电动机的额定功率由理论公式直接求出的载荷，加脚标n表示。 （2）计算载荷：由于工况的不稳定，会造成载荷的波动。在设计时，必须在公称载荷的基础上考虑实际因素的影响，即计算载荷，加脚标ca表示。 计算载荷与公称载荷的关系：Fca=KFn ，K----载荷系数，查表确定。 应力：零件单位面积上作用的载荷，如拉应力等。 （1）工作应力：根据计算载荷，由材料力学公式直接求出的应力。 （2）计算应力：当零件剖面呈复杂应力状态时，按某一强度理论求出的应力。 如零件剖面呈单向应力状态，则计算应力等于工作应力。 （3）极限应力：由材料的性质和应力种类而确定的材料的某种机械性能极限值。如强度极限、屈服极限、疲劳极限。 （4）许用应力：设计零件时，计算应力允许达到的最大值。用[ ]表示。 安全系数S：一般由经验确定。表示该零件的重要程度。 一、变应力的描述（应力变化次数大于103） 1、非对称循环变应力 sm─平均应力； sa─应力幅值 smax─最大应力； smin─最小应力 r ─应力比（循环特性） 描述规律性的交变应力可有5个参数，但其中只有两个参数是独立的。 r = -1　对称循环应力 r=0　脉动循环应力 r=1　静应力 3、脉动循环应力 2、对称循环变应力 r = -1　对称循环应力 r=0　脉动循环应力 r=1　静应力 举例：F——静载荷 问：轴中a点的弯曲应力的性质？ 1）轴不转动。 2）轴单向转动。 F n a ? 结论：变应力由变载荷产生，也可由静载荷产生。 疲劳曲线 材料的疲劳特性 　　机械零件的疲劳大多发生在s－N曲线的CD段，可用下式描述： 　　D点以后的疲劳曲线呈一水平线，代表着 无限寿命区其方程为： ? 由于ND很大，所以在作疲劳试验时，常 规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用N0 及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和 σr∞，于是有： 有限寿命区间内循环次数N与疲劳极限srN的关系为： 式中， sr、N0及m的值由材料试验确定。 二、 s－N疲劳曲线 s－N疲劳曲线 　 详细说明 极限应力线图 材料的疲劳特性 三、等寿命疲劳曲线（极限应力线图） 机械零件材料的疲劳特性除用s－N曲线表示外，还可用等寿命曲线来描述。该曲线表达了不同应力循环特性时的疲劳极限。 在工程应用中，常将等寿命曲线用直线来近似替代。 用AＧC折线表示零件材料的极限应力线图是其中一种近似方法。 详细介绍 　 极限应力图的画法： A’：对称循环点，其 D’：脉动循环点，其 C：屈服极限点，其 注意：1）直线A’G’上任意一点都代表了不同循环特性系数下的疲劳极限，即： 2）直线G’C上任意一点都代表了 的变应力情况 AＧ直线的方程为： CＧ直线的方程为： 　　yσ为试件受循环弯曲应力时的材料常数，其值由试验及下式决定： 对于碳钢，yσ≈0.1~0.2，对于合金钢，yσ≈0.2~0.3。 ?a’、?m’:试件受循环弯曲应力时的极限应力幅与极限平均应力。 机械零件的疲劳强度计算1 机械零件的疲劳强度计算 一、零件的极限应力线图 由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素等的影响，使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。 以弯曲疲劳极限的综合影响系数Ｋσ表示材料对称循环弯曲疲劳极限σ-1与零件对称循环弯曲疲劳极限σ-1e的比值，即 在不对称循环时，Ｋσ是试件与零件极限应力幅的比值。 将零件材料的极限应力线图 中的直线A‘D’G‘ 按比例向下（纵坐标除以Ｋσ，横坐标 不变），成为右图所示的直线ADG，而极限应力曲线的 CG 部分，由于是按照静应力的要求来考虑的，故不须进行修正。这样就得到了零件的极限应力线图。 详细说明 机械零件的疲劳强度计算2 机械零件的疲劳强度计算 二、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 　　进行零件疲劳强度计算时，首先根据零件危险截面上的 σmax 及 σmin确定 平均应力σm与应力幅σa，然后，在极限应力线图的坐标中标示出相应工作应 力点M或N。 根据零件工作时所受的约束来确定应力可能发生的变化规律，从而决定以哪一个点来表示极限应力。 　　机械零件可能发生的典型的应力变化规律有以下三种： 应力比为常数：r=C 平均应力