《机械设计基础第11章轴》-课件设计（公开）.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 机械原理——机械的平衡 机械原理——机械的平衡 第11章 轴 11-1 概述 11-2 轴的结构和材料 11-3 轴的计算 机械设计基础 —— 轴 11-1 概述 机械设计基础 —— 轴 二、轴的分类 1 按载荷性质分类 2 按形状分类 轴：支承回转零件的零件 一、轴的功用 1. 支承旋转零件并传递运动和动力 2. 保证所有轴上零件有确定的轴向工作位置 1 按载荷性质分类 心轴：只承受弯矩，不承受转矩 传动轴：主要承受转矩 转轴：既承受弯矩，又承受转矩 机械设计基础 —— 轴 带式运输机 减速器 电动机 转轴 2 按形状分类 直轴、曲轴、软轴 机械设计基础 —— 轴 三、轴设计解决的问题 1、结构问题 — 确定轴的形状和尺寸 2、强度问题 — 防止轴发生疲劳断裂 3、刚度问题 — 防止轴发生过大的弹性变形 4、振动稳定性问题 — 防止轴发生共振 机械设计基础 —— 轴 1.拟定轴上零件装配方案 2.估算轴的最小直径ｄmin 3.确定各段直径及长度 4.确定轴的结构要素 轴的结构设计 轴的强度计算 其它计算 1.刚度计算 2.振动稳定性计算( 临界转速) 1.许用切应力法(扭转强度) 2.许用弯曲应力法( 弯扭合成强度 ) 3.安全系数计算法：疲劳强度计算、静强度计算 一、轴的结构 机械设计基础 —— 轴 轴肩(轴环)：轴的直径变化所形成的阶梯处 轴颈 轴头 轴身 轴头：轴和旋转零件的配合部分 轴颈：轴和轴承配合的部分 轴身：连接轴颈与轴头部分 11-2 轴的结构和材料 轴的结构设计的要求 机械设计基础 —— 轴 3. 定位和固定要求： 轴与轴上零件要有准确的工作位置，并牢固地保持这一位置 4. 尽量减少应力集中, 改善轴的受力状态 1. 制造工艺性要求： 轴应有良好的制造工艺，便于加工 2. 装拆要求： 轴上零件要易于装拆、调整 1 制造工艺性要求 轴应有良好的制造工艺，便于加工 机械设计基础 —— 轴 加工方法不同，轴的结构也可能不同 键槽应位于同一母线上；螺纹退刀槽；砂轮越程槽 光轴 等强度轴 阶梯轴 车削 倒角 磨削 砂轮越程槽 2 装拆要求 机械设计基础 —— 轴 设计轴肩时应注意: 轴承定位轴肩(套筒)不能过高(以便拆卸) 轴长应略短于轮毂宽度(保证零件固定) 轴肩圆角ｒ＜轮毂孔圆角Ｒ(倒角Ｃ) 轴上零件要易于装拆、调整 不同的装拆方案，得到不同结构 轴的直径应圆整成标准值 阶梯状轴——轴端应有45°倒角 非定位轴肩(便于装配)、定位轴肩(零件定位) 3 定位和固定要求 机械设计基础 —— 轴 周向固定 轴向定位和固定 轴与轴上零件要有准确的工作位置 定位：零件有准确的工作位置 固定：零件在轴上的位置牢固可靠 周向定位和固定 机械设计基础 —— 轴 常用的周向固定方法： 键、花键、紧定螺钉、过盈配合等 防止轴上零件与轴发生相对转动，以传递转矩 轴向定位和固定 机械设计基础 —— 轴 常用的轴向定位和固定方法： 轴肩、套筒、螺母、轴端挡圈等 轴头长度 轮毂的轴向长度 防止轴上零件工作时发生轴向蹿动 4 尽量减少应力集中, 改善轴的受力状态 机械设计基础 —— 轴 改善零件位置及结构, 以改善轴的受力状态 尽量减少应力集中： 轴肩处要有过渡圆角 相邻轴径的变化不宜太大 结构示例1 机械设计基础 —— 轴 轴端挡圈 带轮 轴承盖 套筒 齿轮 滚动轴承 典型轴系结构 结构示例2：结构改错 机械设计基础 —— 轴 ⑥ 轴承没定位 ⑦ 轴向定位不确定 ⑧ 轴承用错或装错 ⑨ 无调整垫片 ⑩ 端盖端面无凹坑加工量大 ① 无定位轴肩 ② 端盖无密封 ③ 键槽太长 ④无非定位轴肩 ⑤套筒太高 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 二、轴的材料 机械设计基础 —— 轴 2. 球墨铸铁: QT500-5、QT600-2 轴的材料 1. 钢： 碳素钢 ：优质碳素钢:35、 50 、 45 轴钢 普通碳素钢Q235、Q255、Q275 合金钢：20Cr、20CrMnTi、40Cr、35SiMn、35CrMo 计算方法： 按扭转强度计算 按弯扭合成强度计算 11-3 轴的计算 机械设计基础 —— 轴 轴的工作能力主要取决与强度和刚度，高速轴还要校核振动稳定性 一、轴的强度计算 轴的计算流程： F T 机器的结构 轴的长度 轴上零件的位置 载荷计算简图 力学分析 简 化 强度计算 轴径 轴的结构设计 令其为系数 C 1 按扭转强度计算 机械设计基础 —— 轴 扭剪应力: 适用状况： (1)轴只传递转矩，不承受弯矩（或很小的弯矩） (2)弯矩未知