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手机电池盖模具设计总结 目录 总结 案例1：电池盖改善实例 案例2：改善骨位印实际案例 案例3：改善表面困气实际案例 1、入水点与流道参数 2、排位设计参数 3、段差设计要点 4、顶出设计要点 5、排气设计要点 6、注意事项要点 模号：R8432 手机模具设计之电池盖 3、PL与段差设计 产品热熔柱孔应尽量留在 前模，防止装饰件电渡 后热熔柱电镀覆盖层在底部 形成R角影响装配。 红色线为PL线 为了不影响外观和出模时 产品粘前模，故电池盖端面的PL应 出在前后模。其中后模占大部分。 产品 模仁 前模面不能拔模，以免 配合间隙过大而影响外观 模号：R8188 手机模具设计之电池盖 3、PL与段差设计 红色线为PL线 模仁 产品 当产品扣位有高低差,无法平直拉PL面时, 可按此图类型做枕位. 手机模具设计之电池盖 3、PL与段差设计 此处蓝色面为R角过渡，如果分在前模 就会产生倒勾，且不能反拔模至前模。故 此类产品R角过渡处需直接从边界面拉PL面。 红色线为PL线 D D D--D 段差0.03mm 当客户允许的条件下，后模可以减胶0.03mm，做后模段差 如下图所示 此面不做 出模斜度 模号：R8154 手机模具设计之电池盖 3、PL与段差设计 此处蓝色面为R角过渡，如果无法分前模， 故可以使用左图方式拉PL面。 红色线为PL线 手机模具设计之电池盖 3、PL与段差设计 红色面为弧面,在设计时应注意PL面的制作,不能直接从边缘直接拉平直的PL面 .应该沿弧面延伸一段自由曲面出来后再做平直分型面. 模号：R8139 正确 延伸弧面 直面 3~5mm 错误 直接从产品边缘拉平直的PL面,会在 产品边缘出现弧面与直面的转折边, 制模时很难控制,容易跑披锋影响 产品外观.且后期改模困难. 模号：R8254 手机模具设计之电池盖 4、顶出设计之流道顶出 顶针 点胶口流道顶出设计 顶针∮4~5 顶针 蕉形流道下的顶针应保证流道顶出平衡 避免因顶出不平衡而造成流道过度变形或 断裂.同时为了防止弹胶,冷料井下的顶针 需要做拉胶处理.(如右图所示) 手机模具设计之电池盖 4、顶出设计之斜顶设计 当卡勾底面与产品底面之间的距离A小于3mm时, 为了保证斜顶的强度,斜顶需要起两级靠破台阶.(如 右图所示) A 红色线为斜顶拆线 模号：R8549 E E E--E 斜顶的此侧面在模具上与产品侧面相平，可做相应的减胶， 保证模具尺寸为一位小数。 注意事项： 在设计时，斜顶靠破台阶在模具上的位置尺 寸需要保证为整数，方便加工和测数。 斜顶长宽尺寸B、C应根据实际情况设定， 一般为3~6mm B C 模号：R8549 为了保证产品出模顺利，斜顶两侧的包紧面 的出模斜度要尽量做大，避免卡勾变形。 同时应注意在强度允许的条件下，斜顶尽量 不要包胶位。避免产品变形和简化模具的加工。 手机模具设计之电池盖 4、顶出设计之斜顶设计 手机模具设计之电池盖 4、顶出设计之斜顶设计 当卡勾底面与产品底面之间的距离A较大时, 斜顶起一级靠破台阶.(如右图所示) F F F--F A 手机模具设计之电池盖 4、顶出设计之斜顶设计 模号：R8166 A 靠破台阶 靠破宽度为：1.5~3mm 当卡勾底面与产品底面之间的距离小于3mm, 且斜顶宽度尺寸A大于斜顶座的设计标准时，可 采用此类型的结构设计斜顶。 此侧面需做 出模斜度2~3° 直身面3~5mm * * 厚薄胶位产生光影 剖示图 原因:厚薄胶位落差时,斜面过度弧面不顺滑.且此材料为”ABS”,对厚薄光影所产生应力很敏感. 红色线为更改前斜面过度. 绿色线为更改后斜面过度. 剖示图 改善对策:将斜面度过斜度加大,如上图所示,试模后改善OK. 改善光影实际案例 产生熔接痕的原因 型腔压力 提高斜顶 受压变形 型腔压力撤销斜顶钢料回弹压缩胶位形成内应力 改善后结果 OK 钢件受注塑压力后变形，压力撤销后钢件 回弹再次压缩胶位，形成产品光影证明确实 存在。 改善光影实际案例 产生熔接痕的原因 1.电池盖外观光影，喷涂后无法庶住。 A、产品厚薄胶位交接位置不够平缓（下图红色面位置）。在跟客户确认把段差改平缓不影响装配后，对产品进行优化，把产品改平缓过渡处理。 B、后续在模具设计初期发现有此类问题后，要及时向客户反映。对产品进行优化处理。 圈内位置过渡做平缓，改善光影现象 改善光影实际案例 产生熔接痕的原因 电池盖此处厚胶位1.25MM,薄厚胶位0.95MM,落差0.3MM,过渡部份的胶只有3.0MM.电池盖后工艺是免喷涂,表面有光影. 3.0MM 0.95MM 1.25MM 7.0MM 后来把过渡部份的胶改到7.0MM,表面的光影消除了. 从中可以得出免喷涂的产品要消除表面光影,落差胶厚与过渡