作业二——冲压模具设计与制造实例.pptVIP

* 冷冲压模具设计与制造实例 内容简介： 本章基于现代企业生产环境，系统总结了冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤，并辅以案例说明。 学习目的与要求： 1． 掌握冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤； 2． 能系统进行中等偏复杂冲压件的成形工艺、模具结构及模具制造工艺的设计。 重点： 冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤。 难点： 灵活应用冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法。 冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作。 冷冲压模具设计与制造实例 包括： 冲压工艺设计、 模具设计、 模具制造 三者关系： 相互关联、相互影响。 冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据； 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺； 冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。 工件名称：手柄 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例 1．冲压件工艺性分析 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例 冲压工序：只有落料、冲孔； 材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁； 结构：相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。 精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2．冲压工艺方案的确定 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便； 方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 结论：采用方案三为佳。 3．主要设计计算 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例 （1）排样方式的确定及其计算 （2）冲压力的计算 冲压力的相关计算见表。 根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。 3．主要设计计算 冷冲压模具设计与制造实例 （3）压力中心的确定及相关计算 因冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。 凹模型口图 （4）工作零件刃口尺寸计算 冷冲压模具设计与制造实例 因工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。具体计算见表8.2.3所示。 （5）卸料橡胶的设计 卸料橡胶的设计计算(略)。 4．模具总体设计 冷冲压模具设计与制造实例 （1）模具类型的选择 级进模 （2）定位方式的选择 导料板，无侧压装置，挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置可以靠操作工目测来定。 （3）卸料、出件方式的选择 弹性卸料，下出件 （4）导向方式的选择 中间导柱的导向方式 5．主要零部件设计 （1）工作零件的结构设计 ①落料凸模 直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。 ②冲孔凸模 台阶式 ③凹模 整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。 冷冲压模具设计与制造实例 （2）定位零件的设计 两个导正销，分别借用工件上φ5mm和φ8mm两个孔作导正孔。导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。 冷冲压模具设计与制造实例 起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为8×16。 φ8mm导正销 （3）导料板的设计 （4）卸料部件的设计 ① 卸料板的设计 ②卸料螺钉的选用 （5）模架及其它零部件设计 冷冲压模具设计与制造实例 6．模具总装图（右图） 冷冲压模具设计与制造实例 7．冲压设备的选定 8．模具零件加工工艺 模具关键零件因采用线切割，所以这些零件的加工就变得相对简单。 落料凸模的加工工艺 9．模具的装配 冷冲压模具设计与制造实例 根据级进模装配要