盾安环境钎焊培训.ppt

焊材从头部开始熔化 A、铜管对接焊接： 加热方式：焊接时火焰加热位置应该是外配管红热长度不小于配管长度的90％，内配管的红热长度约3～5mm，加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动，不得定点加热、外配管温度不低于内配管。 加入钎料：加入钎料时，必须从火焰加热方向的背面添加焊料，焊料必须是由铜管烫熔，自然流开并填充焊缝。 焊后保温：停止加焊料后，保温时间不得小于3秒。 质量要求：在焊缝的表面光滑，无大的焊瘤，无裂纹、气孔、砂眼、未熔合、烧伤、等焊接缺陷，焊缝的内部配接管之间的缝隙内，焊料渗进深度均在配管深度的80％以上，并在连续的6mm长度内无气孔、砂眼、未熔合、裂纹、焊堵等焊接缺陷。 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 B、支管类焊接： 加热方式：焊接时火焰加热位置应该是大管红热范围在不小于孔径＋10mm的圆，支管的红热长度约5mm，加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动，不得定点加热、大管温度不低于支管。 加入钎料：加入钎料时，必须从火焰加热方向的背面添加焊料，焊料必须是由铜管烫熔，自然流开并填充焊缝。 焊后保温：停止加焊料后，保温时间不得小于3秒。 质量要求：在焊缝的表面光滑，无大的焊瘤，无裂纹、气孔、砂眼、未熔合、烧伤、等焊接缺陷，焊缝的内部无气孔、砂眼、未熔合、裂纹、焊堵等焊接缺陷。 C、过渡管－毛细管焊接： 加热方式：焊接时火焰加热位置应该是过渡管红热长度不小于缩口长度，毛细管基本不出现红热现象，加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动，不得定点加热。 加入钎料：加入钎料时，必须从火焰加热方向的背面添加焊料，焊料必须是由铜管烫熔，自然流开并填充焊缝。焊后保温：停止加焊料后，保温时间不得小于3秒。 质量要求：在焊缝的表面光滑，无大的焊瘤，无裂纹、气孔、砂眼、未熔合、烧伤、等焊接缺陷，焊缝的内部焊料渗进深度均在配管深度的80％以上，并内无气孔、砂眼、未熔合、裂纹、焊堵等焊接缺陷。 D、叉型管－铜管焊接： 加热方式：焊接时火焰加热位置应该是叉型管红热长度不小于定位长度，内配管红热长度不大于配管长度60％，加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动，不得定点加热，火焰主要加热壁厚较厚工件。 加入钎料：加入钎料时，必须从火焰加热方向的背面添加焊料，焊料必须是由铜管烫熔，自然流开并填充焊缝。 焊后保温：停止加焊料后，保温时间不得小于3秒。 质量要求：在焊缝的表面光滑，无大的焊瘤，无裂纹、气孔、砂眼、未熔合、烧伤、等焊接缺陷，焊缝的内部配接管之间的缝隙内，焊料渗进深度均在配管深度的80％以上，并在连续的6mm长度内无气孔、砂眼、未熔合、裂纹、焊堵等焊接缺陷。 焊接外观标准图样说明 焊接渗透标准图样说明 焊接不良图样说明 * 常见缺陷分析与控制 过烧 一.外观判断： 焊缝区域表面出现烧伤痕迹，如果出现粗糙的麻点、管件氧化皮严重脱落、紫铜管颜色呈水白色等。 二.产生原因： 1.焊接次数过多； 2.焊时间过长，温度控制过高； 3.定点加热不均匀局部温度过高； 4.焊接时间过长； 5.装配隙大。 三.对客户产品性能影响 此缺陷会导致管件本身变薄及塑性改变，容易脆裂，抗拉，抗压能力减弱，在空调压缩机整机高压运转震动下，容易引起管件断裂，导致冷媒泄漏，影响空调寿命。 四.预防措施： 1.掌握好加焊温度及加热时间； 2.不定点加热，焊枪来回摆动，使温度均匀； * 常见缺陷分析与控制 砂眼、气孔 一.外观判断： 焊缝表面上分布有孔眼 二.产生原因： 1.焊接前管件装配间隙内有杂质或其他污物未清除； 2 .焊接速度过快或过慢，火焰离焊件过近或过远； 3.焊条有杂质； 4.火焰调节不当，液化气调节过盛。 5.钎剂反应生成及钎焊金属析出的气体 三.对客户产品性能影响 在压缩机长期运转震动下，会造成部分裂漏，降低空调寿命。 四.预防措施： 1.焊接前观察配管是否有杂质，焊接时观察焊料是否有杂质 2.合理调节焊接火焰，使用中性焰进行焊接； 3.合理控制火焰与工件的距离，控制加热速度， 4.焊料做好防尘保护，防止氧化及表面附着大量灰尘 * 常见缺陷分析与控制 烧穿 一.外观判断： 焊接表面靠近焊缝处有烧损穿洞，焊材表面严重过烧。 二.产生原因： 1.焊接时未摆动火焰，定点加热，温度控制不 均匀； 2.火焰调节不当，火焰焰芯离工件过近； 3.焊工由于思想抛锚注意力不集中； 三.对客户产品性能影响 注入冷媒流失，整机无法运转 四.预防措施： 1.掌握好加焊温度及加热时间，加热过程中焊枪在需要加热 部位来回摆动，不得定点加热； 2.不定点加热，焊枪来回摆动，使温度均匀； * 常见缺陷分析与控制 焊瘤 一.外观判断： 焊缝处的焊料超出焊缝平面