《毕业设计文献综述-硫酸棉花脱绒自动控制系统模拟机的设计》-毕业学术论文（设计）.docVIP

PAGE f 石河子大学信息科学与技术学院 毕业设计文献综述 课题名称： 硫酸脱绒加工自动化控制系统模型机的设计 学生姓名： 2008082459 2008082491 学 院： 信息科学与技术学院 专业年级： 电子信息工程专业08级 指导教师： 讲师 完成日期： 二○一一年十二月十六日 文 献 综 述 前言 经锯齿轧花机轧花火的棉籽表面残留一层短绒，这给棉花种子精选分级、包衣消毒处理和机械化精量播种带来很大不便。实验表明，脱绒后的棉花光籽比带绒棉籽播种死苗率低1.6%，病苗率低3.7%，蚜株率低20%，播种发芽率高11%-25%,平均早出苗2-3天。同时，脱绒后的棉花光籽采用精量播种比带绒棉籽播种每公顷节约种子82.5-105KG，若将我国460万公顷植棉田全部用棉花光籽精量播种，每年可节约种子38万-48万吨。可见，棉花种子脱绒技术与设别的运用时棉花种子工程中的基础环节和棉花机械化精量播种、节本增效的关键技术，在棉花生产过程中应引起足够的重视。 农业是兵团的支柱产业，棉花是新疆兵团的主要农业经济来源之一。所以利用脱绒技术可以更好地种植棉花，提高棉花的发芽率，降低棉花的病虫害率，减少成本，给种植户带来给更多的收入，给兵团带来更高的经济效益。 总的来说，脱绒技术能带来以下三个好处： 1）脱绒去除了种子上的各种病菌，有利于预防苗期病害。 硫酸脱绒处理棉籽,是提高种籽质量的经济有效措施。经过处理后的种籽,一般健籽率、发芽率均可达90%以上,出苗率达80%左右,且病害减轻,成苗率提高。既有利于节约种子,培育壮苗,又可省去间苗定苗用工。硫酸脱绒成本低,一斤工业废浓硫酸只需一角多钱,可处理未剥绒的种子4～5斤,或剥过短绒的种子7～8斤,搞营养钵育苗移栽,足够一亩大田所需之用种。 2）脱绒后种子间的相互附着减轻，种子成熟度从表面清晰可见，便于机械和人工进行精选。 3）脱绒后便于机械化播种。 正文 常用的棉籽脱绒技术及工艺 目前国内外常用的棉子脱绒技术主要有化学脱绒和机械脱绒两种。化学脱绒方法有盐酸蒸气、浓硫酸、稀硫酸、泡沫酸等，而稀硫酸脱绒又分为过量式稀硫酸脱绒和计量式稀硫酸脱绒。机械脱绒按采用磨料的不同，分为砂瓦脱绒和钢刷脱绒两种： 1、各种脱绒主要工艺过程盐酸蒸气脱绒：火焰烧绒器将棉子上的短绒灼烧 棉子与一定浓度的盐酸蒸气在处理罐中混合搅拌 烘干、摩擦脱去短绒 中和消毒。 2、浓硫酸脱绒：棉子与浓度85% 左右的工业硫酸按比例在反应罐中混合在温度为85摄氏度条件下搅拌3-4 分钟将短绒腐蚀脱去，分别依次进入第一、二、三清洗罐清洗。 3、泡沫酸脱绒：将浓度为75%左右的浓硫酸中加入一定量的发泡剂和水经搅拌混合发泡 将混合泡沫液与棉子混合经机械搅拌，烘干脱水，机械搅拌摩擦脱去短绒 中和消毒。 4、计量式稀硫酸脱绒：5%-20% 的稀硫酸、棉子和水按比例在酸处理罐中混合渗透，在烘干滚筒中进一步搅拌渗透、烘干，进入摩擦滚筒中相互摩擦脱去短绒，中和消毒。 5、过量式稀硫酸脱绒：棉子在5%-20% 的稀硫酸中浸泡湿透，用离心式甩干机甩干，进入烘干滚筒烘干，进入摩擦滚筒搅拌脱去短绒，中和消毒。 6、机械式脱绒：棉子经过清理去杂 进入滚筒，与砂瓦磨料或钢刷经搅拌摩擦脱去短绒。 我国棉花棉籽脱绒技术和设备的发展 我国棉子脱绒技术和设备的发展与国外主要植棉国家一样，基本上是先采浓硫酸脱绒、后泡沫酸脱绒和稀硫酸脱绒。 70年代80 年代初主要生产浓硫酸脱绒设备，由于其耗酸量大，还需用碱中和处理废液，综合耗材多，费用大，现已不再生产。 1983年，山东省聊城棉种加工厂开始引进泡沫酸脱绒成套设备，由于这种脱绒设备比浓硫酸脱绒设备耗酸量少（每百千克耗酸只2-2.5kg，是浓硫酸脱绒设备的15%-18% ），且酸处理罐使用周期也比后者长，所以山东、江苏等省的棉花加工机械制造厂开始研制和生产这种脱绒成套设备。在80年代初到90年代初，我国以这种脱绒设备为主。但这种设备存在着成套设备投资大，对发泡剂的质量要求高，仍需对含酸的短绒进行防污染处理等缺点。 90年代初期，由新疆石河子种子机械设备联合厂引进国外先进技术，研制成功棉种过量式稀硫酸脱绒成套设备，填补了国内稀硫酸脱绒技术的空白，产品于1995年通过了新疆自治区级新产品鉴定，1997年获国家级新产品奖。与泡沫酸脱绒成套设备相比，该产品具有工艺简便、造价低、投资回收期短，处理罐使用寿命长，稀硫酸在成套设备中的离心机作用下可循环使用，每百千克棉子耗酸量为2千克以下。特别是经测试表明，在加工出合格棉种的情况下，该设备具有部分主要能耗指标和绒酸比均低于泡沫酸脱绒设备等优点，因而在新疆各大产棉区和安徽、江苏、河南等重点产棉省得到运用，用户评价较高。目前国外棉子脱绒技术也是以过量式稀硫酸脱绒为主。