《食品质量管理的工具与方法》-课件设计（公开）.pptVIP

ISO9000对过程控制的要求 进行工序能力分析的意义 工序能力的测定和分析是保证产品质量的基础工作； 工序能力的测试分析是提高工序能力的有效手段； 工序能力的测试分析为质量改进找出方向。 三、CP与CPK 1.Cp≧Cpk 2.Cp与Cpk差距越大,代表改善空间越大 3.当分布中心位于规格限时,Cpk=0 分析用控制图用于分析生产过程是否处于统计控制状态。分以下四点考虑： 1. 若经分析后，生产过程处于统计控制状态且满足质量要求，则把分析用控制图转为控制用控制图； 2. 若经分析后，生产过程处于非统计控制状态，则应查找过程失控的异常原因，并加以消除，去掉异常数据点，重新计算中心线和控制界限线； 3. 若异常数据点比例过大，则应改进生产过程，再次收集数据，计算中心线和控制界限线； 4. 若经分析后，生产过程虽然处于统计控制状态，但不满足质量要求，则应调整生产过程的有关因素，直到满足要求方能转为控制用控制图。 （三） 注意事项 ⑴ 要积极地驾驭试验。 ⑵ 没有明确的目的，就谈不上周到的设计。 ⑶ 试验设计就是对整个试验进行科学的管理。 ⑷ 机会难得，试验现场难得。 ⑸ 任何成功的试验都始于设计而终于分析。 ⑹ 收集数据要有真本事。 ⑺ 要善于从试验中发掘信息，从数据中提炼模型。 ⑻ 成功的试验，是基本条件可以再现的试验。 二、单因素试验 实际中最简单的试验问题是单目标、单因素的问题。 单因素试验： 只有一个因素改变而其它因素固定 范例： 进行单因素试验，寻找好的工艺使得提取率最高。 A为提取温度，B提取时间，C为液固比 A（℃） 80 85 90 B（min） 90 120 150 C（v:m） 5 6 7 第一步 将时间（B＝90min）和液固比（C＝5）固定，变化温度。 A（℃） 80℃ 85℃ 90℃ 得率（％） 33% 70% 64% 第二步 固定温度（A=85℃）和液固比（C=5），变化时间 B（min） 90min 120min 150min 得率（％） 70% 73% 59% 有助於列出解決已知問題時所需步驟，即把要實現的 目的與需要採取的措施或手段，有系統地展開並繪製 成圖，尋找最佳手段或措施的一種方法 3.系统法 以[目的] 、 [手段]不斷循環展開的進行分析， 像大樹有順序的展開 目的 目的 手段 目的 目的 手段 手段 手段 多种形式（倾向型） 主题 主要类别 组成要素 子要素 措 施 体 系 资料 制度 方法 观念 参与 理解 支持 重视 基础工作 教育培训 员工行为 领导行为 如何有效推行 TQC 如何有效推行TQC 多种形式 宝塔型： 有感染人群 病毒流行期 太随便 观念差 不锻炼 体质弱 有感染源 不注意穿衣 身体提抗力差 感冒 操作步驟 系统图(Tree Diagrams) 1.集合親和圖內的標題卡片，並從中選取最重要的 議題 2.一旦決定了，便問： “我們需要哪些步驟來解決或達到此主要議題？” 3.決定了主要議題時，便進入每個議題的下一個層 面以尋求第二層面的任務(手段)。 4.繼續由此往下推進，直到找出所有的步驟。 以分枝思考，追求逹成目的的最佳手段 圖 示 範例:欲製作一份新的廣告手冊，以樹形圖說明其工作項目內執行步驟 指定所需插圖 手冊印刷 以word格式編寫文字 準備插圖進行印刷 選擇印刷商 由美編處取得編圖 蒐集文字和插圖 送出REPs 與印刷商簽約 從各部門蒐集資料 行銷 財務 作業 重審文字 決定格式 4.矩陣圖（Matrix Diagram）p301 Matrix Diagram（矩陣圖）的概念和品質機能展開法 (QFD）的符號使用、布局及應用相仿。 1 亦即將與問題有關的及因素，分別配置於「行」與「列 」 ，利用因素與因素之交點來了解彼此之間是否有關連 及關聯程度，然後藉著交點進行問題有效解決。 操作步驟 1.經由小組利用樹形圖或關聯圖等手法來仔細 思考討論後，決定決定矩陣圖內使用的議題 或維度數目 2.選擇適當的矩陣圖 3.決定行與列的所要排列因素 4.在矩陣圖內放置適當的符號 (記入有無關聯或關連程度的符號) 5.將無關聯與關聯程度予以數量化 矩陣圖（Matrix Diagram） 簡化 程序 更改 訂價 減少 選擇 訂定 成本 改善 定義 改善 資料庫 選 擇 ○ 設備可用度 △ 空間 ◎ ○ ○ ○ 培訓時間 △ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ 員工時間 ◎ ○ 資本投資 所需資源 ◎密切 ○有关系 △ 範例:FIGURE 10-28 減少記帳錯