2012东南大学化学工程专业分离工程复习题.docVIP

分离过程复习题 1分离过程的分类；分离因子；分离过程的一般特性。 答：分离过程可分为机械分离和传质分离两大类。机械分离过程的对象是由两相以上所组成的混合物，例如过 滤、沉降、旋风分离和静电除尘等；传质分离过程用于各种均相混合物的分离，例如：精馏，吸收，萃取等传 质分离又分为两大类，即平衡分离过程和速率分离过程。 分离因子（分离因数）的定义是任何一种分离过程屮任意两组分间能够达到的分离程度称为分离因子或分离因 数。数学表达式是： ， 分离过程的一般特性是：1）与过程系统工程相结合。过程系统工程主要包括系统模拟、系统分析、系统综合 及系统优化等。2）反应与分离结合。反应过程与分离过程是化工生产的两个重要环节，二者相互结合，相得益 彰。化学吸收、化学萃収、反应精馏、膜反应器、膜控制释放、膜生物反应器等新工艺不断推广。3）分离 与分离结合。萃取结晶、吸附蒸馏、膜蒸馏、膜吸收、膜萃取等。4）与节能技术相结合。分离过程占化工过 程能耗的50?90%，分离过程与节能技术密不可分。5）新分离过程不断出现。加盐精馏、分子蒸馏、超临界萃 取、膜分离、超临界结晶、大型色谱分离等，使分离过程由“大型化”向“精细化”发展，应用范围拓宽，分离效 率提高。 2清晰分割，分配组分，关键组分，上下恒浓区，简捷算法求理论板数的步骤。 答：清晰分割是指：若馏出液中除了重关键组分外没有其他重组分，而釜液中除了轻关键组分外没有其他轻组 分，这种惜况称为清晰分割。 分配组分：塔顶、塔釜同时出现的组分。轻、重关键组分肯定同时在塔顶和塔釜出现，是当然的分配组分。若 某组分的相对挥发度处于两关键组分之间，则该组分也必定是分配组分。相对挥发度稍大于轻关键组分的轻组 分，以及稍小于重关键组分的重组分也可能是分配组分。 由没计者指定分离要求（例如指定浓度或回收率）的这2个组分称为关键组分。 简捷算法求理论板数的步骤： 1、 由Xd、Xw、q值求出最小回流比；并选取合适的回流比； 2、 求出全回流时的Nmin （包括釜）； 3、 川已知的Rmin\RVi+算（R-Rmin） / （R+1），由Gilliland图或关联式求出（N-Nmin） /（N+1），进而求出理论板 数N （含塔釜）。 3萃取剂、共沸剂的要求，流程示意图（包括萃取精馏，双塔双压共沸精馏和非均相共沸精馏），比较萃取精 馏与共沸精馏的优缺点。 答：萃取剂的要求： 选择性 1 溶剂易于再生，S与原溶液屮的组分要有一定的沸点差； 不形成共沸物；不发生化学反应。 价格、来源、粘度、毒性、腐蚀性。 与原溶液巾组分的溶解度。 共沸剂的要求： 显著影响关键组分的汽液平衡； 共沸剂容易分离和回收； 用量少，气化潜热低； 与进料组分互溶，不生成两相，不与进料中组分起化学反应； 无腐蚀，无污染； 价廉，易得。 流程示意图如下： A.图3-14萃取精馏流程 1 一萃取稍熘塔；2—溶剂回收塔B3-31双压精溜流程萃取精馏流程示意图双塔双压共沸精馏流程示意图进料油相 A. 图3-14萃取精馏流程 1 一萃取稍熘塔；2—溶剂回收塔 B 3-31双压精溜流程 萃取精馏流程示意图 双塔双压共沸精馏流程示意图 进料 油相 良接蒸汽 水相 非均相共沸精馏流程示意图 凝器 分层器 萃取精馏和共沸精馏的优缺点比较如下： 消耗的热量 共沸精馏的共沸剂由塔顶蒸出一一消耗的热量多； 萃取精馏的共沸剂由塔釜排出一一消耗的热量少。 若原料液中轻组分的含量较少，共沸精馏消耗的热量也可能不大于萃取精馏 操作 共沸精馏因共沸组成的限制，操作条件比较苛刻，但川用于间歇操作和连续操作。萃取精馏可在较大的范围内 变化其过程参数，比较灵活，适用于连续操作。 溶剂选取 共沸精馏的共沸剂要符合生成共沸物的条件（as，xl），对特定体系，可供选择的共沸剂数0不如萃取精馏多。 对于原料液的分离，若两者均可，则优先考虑萃取精馏。 热敏性物料 在同一操作压力下，由于共沸精馏（操作温度）比萃取精馏要求低，因此，若有热敏性组分时，选用共沸精馏 比较有利。 塔板效率 萃収精馏因加入大量的萃収剂，塔A液相流量远大于气相，因而气液接触较差，导致塔板效率降低（约力鞞通 一半L 4反应精馏的特点、应用条件、分类，举例：邻、间、对二甲苯的分离。 答：反应精馏的特点： 生成产物及吋移出反应区，对可逆和复杂反应，化学平衡向生成物的反应方向移动，可提高反应的转化率和 选择性。 由于生成的产物及时移出，使得反应物总浓度提高，有利于加快反应速率。 利用了反应热，降低了精馏过程的能粍。 反应器与精馏塔合二为一，节省了设备投资。 对于某些难分离的体系，可通过反应精馏使其中某组分进行反应，而将另一组分分离出来。 应用条件： 1） 反应物、产物必须有挥发度的差别，保证反应区内有较尚的反应物浓度和较低的产物浓度；①可拟反应②