钢铁冶金概论复习资料..docVIP

钢铁冶金概论期末复习 （炼铁部分） 1比较说明不同钢铁生产工艺流程 铁矿石→ 去脉石、杂质和氧→ 铁 铁→ 精炼（脱S、P、Si等）→ 钢 还原熔化过程 氧化精炼过程 （炼铁） （炼钢） 绘制高炉本体内型结构说明各部分名称（画白色部分即可：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、风口、渣口、铁口） 高炉五大附属系统名称及作用 （1）原料供应系统：保证及时、准确、稳定地将合格原料从贮矿槽送上高炉的炉顶； （2）送风系统：保证连续可靠地供给高炉冶炼所需数量和保证足够温度的热风； （3）渣铁处理系统：及时处理高炉排放出的渣铁，保证高炉生产正常运行，获得合格的生铁和炉渣产品； （4）煤气清洗系统：保证回收高炉煤气，使其含尘量降到15mg/m3左右，以便利用； （5）燃料喷吹系统：保证喷入高炉所需燃料，以代替部分焦炭消耗。 高炉内按物料变化五个区域的划分，并简单了解各部分的变化过程 块状区 主要特征：焦与炭呈交替分布层状，皆为固体状态 主要反应：矿石间接还原，碳酸盐分解 软熔区 主要特征：矿石呈软熔状，对煤气阻力大 主要反应：矿石的直接还原，渗碳和焦炭的气化反应 滴落区 主要特征：焦炭下降，其间夹杂渣铁液滴 主要反应：非铁元素还原，脱碳、渗碳、焦炭的气化反应 焦炭回旋区 主要特征：焦炭作回旋运动 主要反应：鼓风中的氧和蒸汽与焦炭及喷入的辅助燃料发生燃烧反应 炉缸区 主要特征：渣铁相对静止，并暂存于此 主要反应：最终的渣铁反应 熟练掌握高炉冶炼主要技术经济指标的表达方式 1有效容积利用系数 ημ 定义：每立方米高炉有效容积每昼夜生产的合格铁量（t/m3·d） 我国ημ=1.6~2.4（t/m3·d） 日本ημ=1.8~2.8（t/m3·d） 2焦比 定义：冶炼每吨生铁所消耗的焦炭的千克数（kg/t）我国焦比为250~650（kg/t） 3煤比 定义：冶炼每吨生铁所消耗的煤粉的千克数（kg/t）我国煤比为50~220（kg/t） 4燃料比（焦比+煤比）定义：冶炼每吨生铁所消耗的固体燃料的总和（kg/t）我国燃料比为450~700（kg/t） 5综合焦比（焦比+煤比×煤焦置换比） 6煤焦置换比 定义：喷吹1kg煤粉所能替代的焦炭的千克数，一般为0.8左右 7焦炭冶炼强度 定义：每立方米高炉有效容积每昼夜燃烧的焦炭吨数（t/m3·d） 8综合冶炼强度 定义：每立方米高炉有效容积每昼夜燃烧的综合焦炭的吨数（t/m3·d），一般为0.9~1.15t/m3·d 利用系数、焦比及冶炼强度三者关系 纯焦冶炼时：利用系数=焦炭冶炼强度/焦比 喷吹燃料时：利用系数=综合冶炼强度/综合焦比 休风率 定义：指高炉休风时间占规定作业时间的百分比 焦炭负荷 指每批炉料中铁矿石的重量与焦炭重量之比，用以评估燃料利用水平和调节配料 四种天然铁矿石的名称和分子式及特点 磁铁矿：主要含铁矿物为Fe3O4 特点：理论含铁量72.4%，红条痕，较软，易还原。 （2）赤铁矿：主要含铁矿物为Fe2O3 特点：理论含铁量为 70%。黑条痕，较硬，难还原。 （3）褐铁矿：主要含铁矿物为含结晶水的氧化铁，mFe2O3· nH2O 特点：理论含铁量为55.2~66.1%，黄褐条痕，疏松多孔，易还原。 菱铁矿：主要含铁矿物化学式为FeCO3 特点：理论含铁量为48.2%，灰黄条痕，焙烧后易还原。 焦炭在高炉冶炼中的作用如何？论述高炉冶炼对焦炭质量的要求 三大作用：（1）热源→在风口前燃烧，提供冶炼所需能量； （2）还原剂→本身及其氧化产物CO均为铁氧化物的还原剂； （3）骨架和通道→矿石高温熔化后，焦炭是唯一以固态存在的物料。 对焦炭的质量要求：（1）强度高；（2）固定C高；（3）灰分低；（4）S含量低；（5）挥发份合适；（6）反应弱（C+CO2→2CO）（7）粒度合适（为矿石平均粒度的3~5倍为宜，d小/d大≈0.7） 归纳高炉炼铁对铁矿石的质量要求 含Fe品位高：即铁矿石含铁量高，有利于增产节焦 脉石少和分布均匀：SiO2要少、CaO要多、MgO要合适、 Al2O3要少。 （3）有害杂质少：如S、 P、 Pb、等 （4）有益元素合适：如Mn、 Cr、 Ni、 V、 Ti、 Nb等 （5）还原性好：高，有利。 （6）软熔性：指矿石的软化熔滴性，要求荷重软化点 高且