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各种原材料的介绍 3.背板：密封，绝缘，防水（一般都用TPT与TPE等） 材质必须耐老化，现在组件厂家都质保25年。钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否达到要求； 4.EVA：主要粘结封装发电主体和背板材料；（用来粘结固定钢化玻璃和发电主体，EVA的优劣直接影响到组件的寿命。暴露在空气中的EVA易老化发黄，影响到组件的透光率，也影响组件的发光质量）。 除了EVA本身质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的。如EVA胶连度达不到标，EVA与钢化玻璃及背板材料强度不够都会引起EVA提前老化，因此将影响到组件的寿命。 5.铝型材：1.保护组件的四边及四角，防止组件的破碎； 2.保护层压件，起一定的密封和支撑作用。. 各种原材料的介绍 6. 接线盒：保护整个发电系统，将组件的电流从正负极引出，起到电流中转站的作用，防止因局部电池片的断路造成整个组件的报废。如：组件短路，接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统。 7. 硅胶：密封作用，用来密封组件与铝合金边框，组件与接线盒交界处。有些公 司用双面胶条，泡棉来替代硅胶。现在国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。 8. 涂锡铜带（互连条）：将电池片串联在一起；（因为单片的电池片功率和电压 很小，无法独立完成给蓄电池的充电任务）； 9. 汇流条：连接各太阳能电池片汇集到接线盒； 制造部基础培训 第三章 产线安全注意事项； 产线安全注意事项 禁止裸手接触电池片。 不允许将任何形式的碎片或隐裂片做入组件。 在单焊工序，焊接时取一片电池片，需检查有无缺边缺角、色差等缺陷，如有则更换。 在单焊工序，焊接后需检查电池片有无裂痕、毛刺、锡堆、有无虚焊、露白、铺锡。 取一根相应规格的互连条，检查是否有发黑、露铜等缺陷，如有则更换。 相同厂家或转换效率的电池片组成一块组件，不能混功率或混厂家。 在层叠工序，层叠组件时，EVA和TPT尺寸大于玻璃尺寸，要完全覆盖。 焊接结束烙铁不用时需上锡保养，工作做完即可关闭电源。 层叠组件后，需检查电池串的极性是否正确。 层叠组件后，需检查条码是否有无贴倒，漏贴，错贴；条码是否清楚。 接线盒与TPT之间必须用硅胶密封，不留空隙。 在清理组件时，必须用双手搬动组件。 在清理组件时，不得用美工刀清理TPT上面的异物，不得划伤铝边 框和玻璃表面。 组件必须放置在托盘中间，不超出托盘边缘。 测试组件时，测试完毕后需检查打印的条码是否和组件内条码一致。 不得使用暴露放置累计超过8小时的EVA小条。 在焊接，层叠和装接线盒工序电烙铁的工艺要求温度范围为 350—400度。使用时注意不要烫伤。 层压机的工艺要求温度为135—150度。抬组件时注意不要烫伤。 抬组件时用手护住玻璃的四角的，手不得压在有电池片的部分。 制造部基础培训 第四章 制造部车间管理制度及更衣室管理制度 四、1.制造部车间管理制度 为了更好的引导员工行为，加强员工的自我管理，本着公平、公正、公开的原则，对每一位员工负责，同时也是为了提高员工的工作积极性和管理透明度，特制订如下的管理制度。 一、考勤管理： 正常上班时间为8：30，所有员工在8点之前集合乘坐班车，达到工厂第一时间更衣进入车间。 开餐时间为11：30，轮换安排制，不得提早到食堂用餐。用餐和休息时间暂时规定为半小时，不允许超过规定时间还没有进入工作岗位。 不迟到，不早退。员工须在规定时间内准时上下班。对于在规定上班时间后1至5分钟内到岗者，按迟到论处。超过5分钟且未请假者按旷工论处。对于无故提前于规定下班时间5分钟离岗者按早退论处，超过5分钟者按旷工论处。 不旷工，旷工1次扣三天的工资，当月旷工超过3天直接辞退，当年累计旷工超过10天直接辞退。 有事必须事先请假，征得领导的同意后方能度假。 请病假必须在第一时间通知领导，事后必须出具县级以上医院的相关证明和收费单据。 四、2.制造部车间管理制度 二．着装管理： 1、进入车间必须更换工作服，工作鞋，工作帽，违反者第1次口头警告，第2次罚款20元，第3次罚款50元，超过3次辞退。 2、保持工作服，工作鞋，工作帽的干净。 3、在相应的工作岗位必须穿戴相应的劳保用品，并且穿戴到位。 三、更衣室管理： 1、领钥匙后将个人所有物品放置柜内，否则作遗弃处理。 2、更衣室开放时间为 8：00～8：45； 11：30 ～12：50； 17：30 ～18：50 3、所有员工均须遵守公司更衣室进出规定，不得无故逗留于更衣室内