粉体在水泥领域应用.pptVIP

第二部分 粉体在水泥领域的应用 第1章 水泥与粉体概论 水泥与钢材、木材、塑料统称为四大基础工程材料，是国民经济发展必不可少的建筑材料。 水泥的定义：是一种细磨成粉末状、加水可为塑性浆体、在空气或水中均能硬化、并能将砂石与金属等材料牢固胶结在一起的水硬性胶凝材料。 最为常用的硅酸盐水泥所采用的原料主要是石灰石与黏土以及铁质校正料和石膏。 水泥的生产流程 特种水泥：膨胀水泥、快硬水泥、低水化热水泥、油井水泥、白色水泥、抗硫酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥。 胶凝材料 胶凝材料的定义：凡能在物理、化学作用下，从浆体变成坚固石体，并胶结其他物料，且有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料（或胶结材料）。 粉体现象 静特性（基本特性、堆积特性） 动特性 粉体化学（化合、溶解、析晶、分解、升华 （粉煤灰燃烧和爆炸）） 粉体技术 粉体取样方法、颗粒的表征方法、粉体的分散技术、粉体的分级及分选技术、粉体力学的应用（料仓设计）、破碎与粉磨技术、混合与均化技术、成球造粒方法、表面改性、粉碎机械力化学的应用（超细活化）、固液分离法（过滤）、固气分离法（收尘）、分级与分散、颗粒的流体输送、粉尘爆炸的防止、粉体故障处理、再循环利用技术和纳米技术 等。 水泥粉体技术的主要研究内容 粉体性质的研究 粉碎有效能的研究 给料与输送 固气分离技术 混合与均化 粉体技术与水泥工业的关系 破碎与粉磨工艺 热工工艺 利用粉体技术解决水泥制造中的问题 （1）增加水泥强度 （2）提高生料粉末在预热器内的分散性 （3）防止料仓、输送管内的结皮堵塞 （4）水泥改性 （5）减少水灰比，增加混凝土浆体流动性 （6）超细水泥的作用 利用粉体技术解决水泥制造中的问题 （7）提高磨机产量，减少粉磨电耗 （8）采用细掺合料技术 （9）提高生料与水泥的均化效果 （10）采用高效节能的粉碎设备 （11）高效袋收尘器和电收尘器 （12）纳米技术在水泥工业应用的基础研究 （1）增加水泥强度 ①提高水泥粉磨细度； ②控制选粉机的产品粒度组成，使水泥产品中增加3~30μm含量； ③改变水泥熟料颗粒形状，提高球形度，使水泥标准稠度蓄水量降低，增加水泥强度； ④采用细掺合料技术，在水泥中多量掺入高细矿渣（450㎡/kg以上比表面积）增加水泥强度，特别是后期强度。 （2）提高生料粉末在预热器内的分散性 ①保持生料尽可能的干燥状态； ②下料管进入旋风筒内的位置要恰当，并要有合适的角度； ③使用分散板时，分散板要有合适的大小和角度。 （3）防止料仓、输送管内的结皮堵塞 在料仓（或筒仓）内的粉体物料，不管是生料还是水泥，结皮与锥体部分的死角（死料）以及形成漏斗流是难免的，但结皮过于严重，形成鼠洞流就会使生产不能正常进行，物料有时形成“先进后出”或“后进先出”，成分不再均匀。因此，料仓与筒仓的设计（依据粉体力学理论）很重要，一般要有助流措施。 （4）水泥改性 水泥改性是为了满足使用性能的要求，或为了满足生产工艺中的技术要求，通过水泥改变原料成分可以改变水泥品种，通过粉体技术的表面改性可以提高水泥强度、满足生产工艺要求、改善施工性能或增加水泥特殊性能，另外通过掺加外加剂或与外加剂复合可以生产许多功能水泥。 （5）减少水灰比，增加混凝土浆体流动性 使用某种减水剂后，减水剂加水吸附在水泥颗粒表面，由静电斥力和立体屏蔽效果使水泥颗粒分散，增加混凝土浆体的流动性。使用另一种减水剂，也能显著降低水灰比增加混凝土的强度，其分散水泥颗粒的作用是由于混凝土浆体侧链构造的立体屏蔽作用。 （6）超细水泥的作用 一般水泥的比表面积为300㎡/kg左右，细度为80μm筛余＜15%，而超细水泥是指500~1000㎡/kg比表面积的水泥，由于水泥颗粒高细化，使其水泥砂浆的流动性增加，一些缝隙的灌浆才有可能。由于水泥粉磨是电耗最大的工序（普通52.5标号的水泥综合电能消耗约110kW·h/t），所以要考虑改进细磨机的结构和使用助磨剂，并采用超细选粉机等措施。 （7）提高磨机产量，减少粉磨电耗 ①要采用粉磨效率高的粉磨设备和采用预粉磨流程，如生料粉磨采用立磨，水泥粉磨采用以立磨或辊压机为预粉磨设备、以球磨机为终粉磨设备的预粉磨系统； ②使用助磨剂； ③使用高效选粉机。 （8）采用细掺合料技术 高炉水淬矿渣超细粉磨之后，作为混合材，以大混合比（超过50%）加入到水泥中去，不但不会降低水泥的强度，还会增加水泥的强度，特别是后期强度，延长混凝土的寿命。 除矿渣外，还有粉煤灰、硅灰等工业废渣，但要研制激发这些废渣超细化活性的激发剂。 超细粉磨工业废渣时，要考虑选用超细选粉机等措施，以利于降低电耗。 （9）提高生料与水泥的均化效果 在生料均化链中，首先要采用预均化堆场和提高预均化效率，在生料粉磨时采用X荧光成