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提高生产效率取决于一个企业 上下员工思想素质和精神状态 第一章：生产效率的主要概念 第二章：生产效率的提高方法 第三章：生产效率的管理方法 第四章：资源转化成果的过程 第五章：谈减少浪费降低成本 所谓的生产效率，主要有五个主要概念所构成 （如图所示） ③成本控制：成本是衡量成果的产量与质量 如何的一种尺度，最理想的是把产品的产 量和质量控制在规定的成本之内。 ④盈利性、成本效益或生产率：实际上，这 些衡量手段都是将已经获得的成果与所花 费的资源相比较。生产率，是对取得成过 与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度。 成果的分类 在激烈的市场竞争中，谁占据了成本领先的优势，谁就控制了整个行业！ —成本价值观 1、成本与利益 利 益 售 价 总 成 本 直 接 成 本 间 接 成 本 直接材料 直接工人 制造费用 制 造 成 本 管理费用 管理成本 销售费用 行销成本 财务费用 资金成本 2、浪费的区域 浪费1）时间的浪费 ①缺乏适当的计划，使工作人员在换规 格 时产生等待或停工待料。 ②领班未能彻底了解其所接受之命令与指 示。 ③缺乏对今天工作内容的认识 ④对领半的命令或指示不清楚 ⑤未确定督导工具、材料、装置应放置 于一定之处所。 ⑥不应加班的工作，造成加班。 ⑦纵容班员工养成聊天、擅离岗位、浪 费时间的习惯。 ⑧拖延决策。 ⑨需要修理时未立即请查原因。 浪费2）创意的浪费 ①未能倾听员工建议 ②未能鼓励班员多提建议 ③在各种问题上不能广征部属的意见 ④未询问新进人员过去工作经验，以获取有益的意见。 ⑤未充分向其他部门（如生技等）请教。 ⑥未能从领班会议中获取有益的意见。 ⑦管理机能不好。 * 调集足够的资 源来完成目标 最有效的利用 和保护资源 运用工作简化 的一般原则 充分利用自动化 和计算机系统 以组织力量来 凝聚企业力量 分别为： 1、充分具备保质保量的资源。2、有效地利用资源，重视资源保护。3、根据常识，对工作进行系统化和简化，有 利于提高生产效率。4、引进自动化和计算机系统，目的在于最大 限度地发挥资源的生产率。 5、组织建设是企业把它的精力集中于完成各 项指标。 为完成规定的目标，必须充分具备保质保量的资源 生产率是产出与投入之比，这个比率越大。 生产效率就越高。生产率的准确测量较难 把握，通常的以为只是投入多少人工，产出多 少价值，对生产率的综合测定，应该是把所有 投入与产出在价值上作比较。 资源应与规定的成果相配 一个必须达到的成果，然后要他们去完成 它。如果资源不足的话，目标是不可能达到的。 从成果所要要求的角度来估量他们的资源，进 而采取种种调整措施，使得人才物力能与规定 的成果相匹配，既不可以太少，也不可过多。 1）、场地设施：有足够的空间来进行 生产操作，来储藏产品。 2）、设备条件：场地设施是具备按工 作进度处理大批产品的能力 3）、公用事业设施及各种辅助设备： 如：电力、蒸气、压缩空气、废 气处理、运输 4）、物资供应：存货是否备足？是否有多方面来源？ 质量是否符合要求？ 5）、资金：是否有足够的仅仅来完成这个项目？存 入先进的利率是否在企业偿还力 之内？ 6）、人力资源：技术对口的员工是否足够？ 员工们 是否适当的培训，是否调动他们的积极性。 7）、信息：工作日程表安排妥了吗？工作指令和程 序都清楚了吗？ 提高生产效率是我们每天的战斗，而对有些企业则是生死搏斗。生产效率多半意味着非盈即亏，非败即胜。 1、生产效率的管理领域 ①人（作业员）及高薪高效率 ②设备的有效管理与改善 ③会议的作用 ④品质管制（人人QC） ⑤利用DETA（数据）提高效率 ⑥生产线均衡生产 ⑦转线管理 ⑧时间管理 ⑨操作能力的掌握和训练 ⑩积极性的调动 2、提高生产效率的途径 提高生产效率的途径包括两个方面： 第一：机械效率 第二：人为效率 1）提高机械效率的方法 ①机械效率指标数据的建立与运用 ②预防保养 ③发挥有效工作时间 ④设备改善 ⑤改善非生产性原因分析 ⑥改善设备利用率 2）提高人为效率的方法 ①人为效率指标的建立与运用 ②待料或换型号规格的转线管控 ③人员短缺的增补 ④故障原因的及时排除 ⑤生产计划单的不及时 ⑥品质异常的处理（物料不良的处理） 了解了关于生产效率所涉及到的管理领域，同时也认识到提高生产效率的两大途径，那么接下