模切机操作指导培训资料.docVIP

（半） 自 动 模 切 机 操作指导培训资料 2017年 目 录 第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 人身安全 二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 设备常见故障及解决办法 第一部分、综 述 1.1 模切机简介及工作原理 1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图 1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 1.2模切机专业术语解释 1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。 1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。 1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。 1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。 1.2.8压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。 1.2.9翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 1.2.10扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 1.2.11去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 1.2.12分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。 1.2.13夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程 机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废 辅助人员准备裱胶半成品 （调整、换版） ↑ ↑ 生产准备 开机生产 1.4技术参数 韩国永信YS—1500S（4#、5#） * 最大模切尺寸 ：1070×1470 mm 最小模切尺寸 ：550×750 mm * 最大进纸尺寸 ：1100×1500 mm 最小进纸尺寸 ：550×750 mm * 适用纸张范围 ： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板） * 最小叼纸尺寸 ：10mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定） * 刀?? 线?? ：刀高23.8 mm，厚0.7-1mm?，线?22.9 mm，厚1.42-1.5mm?? * 最高机械速度 ：3000转/时 * 模 切 压 力 ：350吨 *模切冲程 ：76.5 mm * 压力调节范围 ：±1.5 mm * 总用电功率 ：14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速） * 电 力 要 求 ：380V，三相，50HZ 上海旭恒SA—1620S（6#） * 最大模切尺寸 ：1600×1180 mm 最小模切尺寸 ：450×650 mm * 最大进纸尺寸 ：1620×1200 mm 最小进纸尺寸 ：550×750 mm * 适用纸张范围 ： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板） * 最小叼纸尺寸 ：15mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定） * 刀?? 线?? ：刀高23.8 mm，厚0.7-1mm?，线?22.9 mm，厚1.42-1.5mm?? * 最高机械速度 ：3200转/时 * 模 切 压 力 ：400吨 *模切冲程 ：76.5 mm * 压力调节范围 ：±1.5 mm * 总用电功率 ：22kw（主电