产品设计工作程序1.docVIP

产品设计工作程序1 　　1.目的 　　1.1 使所有设计人员清楚产品设计过程中应遵循的步骤。 　　1.2 对产品设计过程进行控制,使设计过程规范化，确保产品满足顾客需求、技术规定及有关法律、法规要求。 2.适用范围 　　2.1 本程序规定了产品设计的整个流程。 2.2 适用于产品制造中心所有产品的设计。 3.职责 　　3.1技术部部长负责产品设计的组织工作，下达设计任务，组织设计评审，指导技术经理工作。 3.2技术经理负责产品设计的协调工作，组织制定设计计划，确定并指导设计负责人工作，落实设计任务。 3.3设计负责人按《设计计划书》实施，按期完成设计任务。 　　3.4营销部负责将项目前期技术资料交客户确认，并将确认结果交技术部。 4.程序 　　4.1 设计流程(见附图)。 4.2设计任务下达 　　　　设计任务到达技术部后，技术部长即与技术经理商定设计负责人选，组织制定《设计任务书》，连同《技术协议》一并交技术经理。 4.3设计计划编制 　　技术经理接到《设计任务书》和《技术协议》后，组织设计负责人编制《设计计划书》，交技术部长审核后连同《技术协议》下达设计负责人，并发电气设计一份。 4.4方案设计 　　设计负责人根据《技术协议》、《设计任务书》和《设计计划书》的要求进行总体方案设计，并提交原理图和计算书。 4.5客户确认 　　总体方案设计完成后，设计负责人应邀请客户到公司进行充分沟通，其中平面及立面布置图、水电气及设备基础图，载荷图须经客户确认。结合经客户确认的技术资料，设计负责人对总体方案进行修改，经评审确认后方可进行具体设计。 4.6方案评审 　　总体方案修改后，设计负责人将方案交技术经理审核，并提请技术部长组织方案评审。具体要求详见《产品设计评审办法》。 4.7编制提前采购清单 　　设计方案经审批后，设计负责人应参考《重要物资采购周期表》，结合公司《生产计划》的交货时间，编制《提前采购清单》。并安排设计小组人员绘制零部件图。零部件图绘制完成后，应在图上进行组装，发现问题，及时解决。 4.8设计输出 　　4.8.1设计输出文件包括全套产品图样、图样目录、自制件明细表、外购件明细表、标准件明细表、质量控制点汇总表、使用说明书、随机备品备件清单、专用工具清单、随机附图。 　　4.8.2为保证设计输出满足设计输入的要求，对产品图样和技术文件实施审签制度，（设计、审核、标准化审查、工艺、批准），签署不齐全的图样不准投入生产。具体要求详见《技术图样与技术文件绘制（编制）、审查、签署规定》和《技术资料发放、借阅、现场使用、回收与销毁规定》。 　　4.8.3设计输出应形成文件，由设计负责人填写《设计输出清单》。 4.9 设计评审 　　技术部长组织技术、制造、质检等人员对设计输出进行评审，确保满足《技术协议》、《设计任务书》和《设计计划书》等要求。设计负责人与技术经理应高度重视评审意见，举一返三整改。整改完成经技术经理确认后， 　　4.9.1评审内容 　　a.设计结果满足顾客及产品性能要求的能力； 　　b.产品的可制造性、可装配性、可检测性、安全性、便于维修保养、性价比好。 c.识别和发现设计中的问题和不足，并提出改进措施要求。 　　4.9.2技术部负责填写《设计评审报告》，并保持评审结果及所提问题采取必要措施的记录。 4.10 设计验证 　　设计验证可采取下列方法的一种或多种： 　　a.对制造的产品进行检测等试验； 　　b.用新设计的产品与已证实的老产品设计进行比较； c.采用其它计算方法验证计算结果的正确性。 　　设计验证按任务书的要求进行，并将验证结果及所采取的必要措施记录在《设计验证记录》上。 4.11 设计确认 　　产品制造完工后，由公司技术委员会成员、设计、制造、工艺、质检人员等对产品设计、制造、调试情况进行总结，形成并保持《设计确认报告》。 4.12设计更改 　　4.12.1 产品设计更改一般由该产品的设计负责人或接替其工作岗位的人员填写《技术图样（文件）更改通知单》 　　，由技术部部长批准后实施。 　　4.12.2 当更改涉及到主要性能参数和功能、性能指标改变时，技术部长应组织对更改进行评审、验证、确认，经技术部长批准后实施。 　　4.12.3更改的具体要求详见《技术图样与技术文件更改规定》。 4.13 设计正稿存档 　　设计经评审、验证、确认和更改后，设计负责人负责将所有的设计转出文件进行整理，经设计负责人、技术经理、技术部长、总工艺师、技术总监共同签署、总经理批准后，保持电子图纸并打印纸质正稿，加盖“正稿”印章，一并交公司资料室存档。 5.相关文件及记录 5.1《技术协议》 5.2《设计任务书》 5.3《设计计划书》 5.4《产品设计评审办法》 5.5《重要物资采购周期表》 5.6《生产计划》 5.7《提前采