德国XX汽车集团供应商质量能力评定准则.docxVIP

德国大众汽车集团 ---供应商质量能力评定准则 1.1 目的 大众集团供应商质量能力的评审制度以 VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。 根据这个标准，按照 VDA6.1 建立的质量管理体系是对生产资料供应商的基本要求。大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的证书。 作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据 VDA6.3 和 6.5)被用来评价供应商的质量能力。除了质量管理体系的一些基 本要求以外，这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产品、过程和检验技术的特殊要求给予了重视。 通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生阶段的规划活动进行评价，以确保其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺流程正确无误，就是说，产品的供货质量和功能必须和顾客的要求相一致。供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是非常重要的。 供应商所进行的旨在质量改进的系统化的缺陷分析以及由此而得出的改进措施将在评审中给予评价，同时，在过程和工艺流程改进中所引起的费用也应得到优化。 符合 VDA6.1 的基本要求必须通过第三方认证来加以证明，而针对大众 集团的产品，其过程和工艺流程以及保持重要的产品特性只能由大众集团或合资公司的审核部门进行审核。 评审的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力，它表明了质量管理体系的状况，表明了其在实践中的有效性如何，同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。 质量能力的审核是对供应商进行评价的一部分，质量管理体系和过程的有效性可以通过对所提供的产品和服务的质量业绩评价来衡量 (见图 1)。 对供应商作出的良好的评价结果是决定产品生产定点的前提条件 。 供应商的评价 质量业绩 质量能力 质量 产品诞生，采购 按照VDA6.1质量管理体系认证 服务 批量生产 过程审核 价格 继续加工，使用 产品审核 创新 市场份额 图 1 1.2 质量能力评审的要求 原则上在签发新零件生产合同或者批量零件生产合同之前，要求被选上的供应商提供其质量能力的证据。 这个证据可以先由供应商以填表的形式进行通报，然后再由大众集团有关部门的审核员通过“潜在供应商评价 ”或者“过程审核”的形式获得。 如果供应商要提供的是产品组目录(见附录)中的一个新产品组，而对此产品组从来未进行过质量能力的评审，那么也要求该供应商提供其质量能力的证据。 如果一个已进行批量供货的供应商要提供新产品或更改的产品，那么必须检查以前进行的评审是否还足以满足要求，或者那些至今未评价过的不太重要的质量管理要素或者说单项要求是否现在变得重要，因而必须进行补充性评审。这一点要在大众集团的项目负责人和负责供应商的审核部门之间在实施新零件质量开发计划(QPN)时确定下来。 举例来说，一家至今从未进行过产品开发活动的供应商，如果它要进行开发，则必须就有关的重要的质量管理要素－设计控制对其进行审核；对首次提供有存档责任的零件(D/TLD)的供应商要求进行补充审核。 大众集团的采购部门确保选定的供应商在报价时已经了解所有的标准和要求，以便在需要时，将这些因素考虑进成本核算中去。假如采购部门通过审议认为报价合适，就要着手进行质量能力的评审或者说对相关的质量管理要素进行补充性评审。 在签发委托书和订购首批样件之前，必须具备 A 级或 B 级的质量能力。供应商必须在批量生产之前落实报告中的改进措施(见图 2)，以便在批量生产起步时满足所有的 A 级供应商的要求。 (请参阅手册“新零件质量开发计划 QPN”) 质量能力的定级基于在确定的日期进行的审核的结果，这个结果是在合同规定的范围内将供应商处的实际情况和大众集团的要求进行比较后确定和评价出来的。 更改生产过程和设备以及更换分供方必须通知用货厂及的审核部门。在这种情况下可进行新一轮的质量能力评审以及首批样件检验(请参阅 VDA 丛书第二册“供应商质量的保证”)。 改进计划之后 询问了解外购件情况 A 不接受 不继续跟踪  报价评审 A 接受 C级 该公司作为供应商不合适 质量能力 A A/B级 签发委托书 A 产品 - /过程开发 纠正措施 /K V P L 过程 - /产品改进 不接受 PPF *) L/A L 接受 批量供货认可 目标: A级 A A = 用货厂负责 *) 生产过程－产品认可 L = 供方负责 (VDA 卷2) 图 2 从询问了解外购件情况至批量生产所需开展的工作 1.3 负责部门 对大众集团及其子公司的供应商的质量能力评定是由有经验的审核员进行的。潜在供应商评价和针对特殊产品和特殊过程要求的审核将由其它部门的专家参加，如产品开发、生产、各品牌厂外购件质量保证、采购以及/或者大众集团的其它部门。但是原则上是通过大