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皮带输送机培训材料 一、皮带输送机的概念 皮带输送机是火电厂将煤从卸煤系统向储煤场或锅炉原煤斗输送的主要设备。 二、皮带输送机的特点 皮带输送机同其他类型的输送设备相比，具有输送能力大，结构简单，对物料适应性强，运行平稳、可靠，输送物料连续均匀，运输费用低，维修方便，且易于实现自动控制及远方控制等优点，因而在火力发电厂得到广泛应用。 三、皮带输送机的分类 1、按胶带种类的不同 普通皮带输送机 钢丝绳芯皮带机 特种皮带输送机 2、按输送机机架与基础的连接形式 固定式皮带输送机 移动式皮带输送机 3、按支撑装置的结构形式 托辊支撑式输送机 平板支撑式输送机 气垫支撑式输送机 4、按托辊槽角等结构的不同 普通槽角皮带输送机 深槽角皮带输送机 5、按驱动滚筒数量的不同 单驱动皮带输送机 双驱动皮带输送机 多驱动皮带机 第一节 皮带输送机的结构和原理 一、皮带输送机的布置形式 （1）布置种类 皮带输送机可以用来水平或倾斜方向输送物料。根据皮带输送机安装地点及空间的不同，皮带输送机的布置形式有以下4种： 水平布置方式 皮带机的头尾部滚筒中心线处于同一水平面内，皮带机的倾角为0° 倾斜布置方式 皮带机的头尾部滚筒中心线处于同一倾角平面内，且所有上托辊或下托辊处于同一倾斜平面内 带凸弧线段布置方式 倾斜布置的后半段与水平布置的前半段进行组合的一种布置方式。 4、带凹弧曲线段布置方式 水平布置的后半段与倾斜布置的前半段进行组合的一种布置方式 （2）布置原则 皮带输送机的实际倾角取决于被输送的煤或其他物料与输送带之间的动摩擦系数、输送带的断面形状（水平或槽形）、物料的堆积角、装载方式和输送带的运动速度。 二、皮带输送机结构和原理 普通皮带机结构如下图所示，主要由胶带、驱动装置、制动装置、托辊及支架、拉紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置和卸料装置、辅助安全设施等部分组成。 图 带式输送机工作原理及总体结构简图 1—传动滚筒；2—输送带；3—上托辊；4—缓冲托辊；5—漏斗；6—导料栏板；7—改向滚筒；8—螺旋张紧装置；9—尾架；10—空段清扫器；11—下托辊；12—中间架；13—头架；14—弹簧清扫器；15—头罩 输送带既是承载构件又是牵引构件，依靠带条与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动，皮带机在工作时，主动滚筒通过其表面包胶与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。 普通带式输送机的技术规范主要包括带宽、带速、头尾中心距、提升角、额定出力和电动机功率等。带宽500～2400mm的带式输送机的带速v、带宽B与输送能力Q的匹配关系如下表所示： 三、胶带 作用：既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力。 要求：强度高，耐磨性好，伸缩率小。 种类：1、按带芯织物的不同，可分为尼纶芯胶带、棉帆布芯胶带、涤纶布芯胶带、钢丝绳芯胶带。 2、按胶面性能的不同，可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型等。 目前，电厂输煤系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼纶胶带和钢丝绳芯胶带。 四、驱动装置 （1）皮带机驱动装置类型 皮带机驱动装置的组成形式有如下三种： 1、电动机和减速机组成的驱动装置 这种驱动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、联轴器、驱动滚筒、抱闸、逆止器等组成。典型的驱动装置如下图所示。 2、电动滚筒驱动装置 电动滚筒就是将电动机、减速机（行星减速机）都装在滚筒壳内，壳体内的散热有风冷和油冷两种方式，所以根据冷却介质和冷却方式的不同可分为油冷式电动滚筒和风冷式电动滚筒。 3、电动机和减速滚筒组合的驱动装置 这种驱动装置由电动机、联轴器和减速滚筒组成。所谓减速滚筒，就是把减速机装在传动滚筒内部，电动机置于传动滚筒外部。这种驱动装置有利于电动机的冷却、散热、也便于电动机的检修、维护。 （2）提高皮带机驱动能力的方法 1、提高输送带对滚筒的压紧力 2、增加输送带对滚筒的包角 3、提高滚筒与输送带之间的摩擦系数 （3）驱动装置的零部件 1、电动机 一般采用更新换代的高效率Y系列异步电动机。 2、液力偶合器 液力偶合器的主要部件：泵轮、涡轮、转动外壳、输入轴、输出轴、勺管、大小传动齿轮、主油泵、辅助油泵等。 3、减速机 带式输送机常用的减速机为圆柱齿轮减速机。常用的有JZQ型、ZQ、ZL、ZS型等。 4、驱动滚筒 驱动滚筒是传递动力的主要部件，带式输送机的驱动滚筒结构一般为钢板焊接结构，均采用滚动轴承，滚筒有光面、人字胶面、菱形胶面及平行胶面等多种。 5、联轴器 联轴器有十字滑块联轴器、粉末联轴器、柱销联轴器、制动轮联轴器。 图 十字滑块联轴器 图 粉末联