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AutoCAD图解法求精馏塔理论塔板数 　　第29卷第3期 　　　　Vol 129No 13西华师范大学学报(自然科学版) 　　Journal of China W est Nor mal University (Natural Sciences ) 2008年9月 　　Sep 12008 　　文章编号:167325072(2008) 0320288203 　　Aut oC AD 图解法求精馏塔理论塔板数 　　刘爱科 　　1, 2 　　, 陈亚军 　　2 　　(11西华师范大学应用化学研究所, 四川南充　637002; 　21, 　637002) 　　摘　要:讨论了用Aut oCAD 图解法求精馏塔理论塔板数, V . 对话框的引入, 使操作更容 　　易, 用户输入相关数据后, 立即获得图解结果. . 　　关键词:Aut oC AD; V isual L is p 程序; ; 中图分类号:TP3110　引　言 　　经典的精馏塔理论塔板数求法有逐板计算法、图解法两种. 逐板计算法计算量大, 通常需要编写程序拟和气液相平衡曲线, 难度较大; 而利用图板、铅笔的传统作图法, 很难满足工程设计的精度要求, 而且可重现性差. 随着Aut oCAD 应用于化工制图的普及, 本文讨论了利用Aut oCAD 图解法求精馏塔理论塔板数的方法, 并给出了V isual L is p 程序. 　　[1] 　　1　原理与步骤 　　1. 1　有关方程 　　方程(1) 为气液相平衡方程, 由多组气液平衡点数据拟和而成. 对非理想物系, 很难用简单的函数来表 　　达气液平衡关系. Aut oCAD 图解法求解过程中, 基于塔顶全冷凝假设可得第一层塔板上升的蒸气组成y 1与塔顶回流液组成x d 相同. 将y 1代入方程(1) 可求得第一层塔板上下降液体组成x 1. 将x 1代入(2) 式(精馏段操作线方程) 求得第二层塔板上升的蒸气组成y 2. 依次类推向下计算, 直到第n 层板上液相组成小于等于进料板液相组成为止, 即x n ≤x f . 第n 块板即为最佳进料板. 跨过进料板, 操作关系改为(3) 式(提馏段操作线方程) . 由提馏段第一层塔板上液相组成与精馏段第n 层塔板的液相组成相等得:x ′1=x n . 与精馏段计算方法类似, 由方程(3) 、方程(1) 依次向下计算, 直到x ′m ≤x w 为止. 所以, 完成分离任务, 精馏塔所需理论塔板数为n +m -1(含塔釜) . 　　y =f (x ) . 　　y n +1R +1 　　x n + 　　[1] 　　(1) 　　x d . R +1 　　x ′m -q q n, L +δ?q n, F -q n, W 　　x w . 　　(2) (3) 　　y ′m +1y q +δ?q q n, L +δ?q n, F -q n, W 　　x f δ 　　(4) x -. 　　δ-1δ-1 　　1. 2　Aut oCAD 图解法步骤 　　首先利用两点法, 依次绘制精馏段操作线、进料热状况参考线、提馏段操作线. 由于Aut oCAD 绘图的精确性, 可直接取点(x w , x w ) 做为提馏段操作线的下端点. 然后运用样条曲线拟和气液平衡点得气液平衡曲 　　线 　　[2] 　　, 由于Aut oCAD 内置了非均匀有理B 样条算法 　　[3] 　　, 可以避免编写拟和函数. 最后自精馏段操作线上端点 　　收稿日期:2008-04-20 　　作者简介:刘爱科(1980-) , 男, 湖南常德人, 西华师范大学化学化工学院助教, 硕士研究生, 主要从事化工仿真教学与研究工作. 　　第29卷第3期　　　　　　　　刘爱科, 等:Aut oCAD 图解法求精馏塔理论塔板数　289 　　开始绘制梯级(如图2所示) , 代替交替使用平衡线与操作线方程的求解过程, 由于Aut oCAD 的图元由计算产生, 所以图解过程即是逐板计算过程, 所以该过程能达到逐板计算法相同的精度. 　　梯级的绘制首先在精馏段操作线与平衡线之间进行, 当梯级跨过两操作线的交点时, 改在平衡线与提馏 　　′ 　　段操作线间绘梯级, 直到某板的液相组成x m dr X HG_xw ) 　　(setq dcl _id (l oad _dial og E:/Paper/CAD.DCL ) ) 　　(if (