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目的
公司致力推动6S现场管理,为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境,为提升工作效率,做到节能、清洁、安全生产,不断改善员工工作环境的安全及健康,把不良因素扼制于萌芽状态,应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象,特制订此方案。
二、“6S”定义
三、推行活动时间计划
1、制定推行方案(11月16日至11月18日)
安技部与生产部共同拟订6S推行计划,根据我公司的实际情况结合现场工艺,制定推行“6S”管理提升方案。
2、成立6S活动的推行小组
确定分组,划分责任区域,内部清查问题。(11月21日至11月25日)
按不同班组的作业区域和工艺划分区域,制定责任区域的平面图,在以后的生产生活中就按照此次划分进行区域化管理。
各个班组长带领本班组员工,按照本文的标准自行检查,并汇总问题及意见,上报公司安技部。
整顿阶段。(11月28日至12月23日)
按照安技部、生产部和班组上报及汇总的意见和问题,进行清洁、清扫、整理、整顿。根据推行要领彻底进行整顿,特别是难以判断东西的决定与处理,要及时与领导小组沟通。
班组长验收(11月26日至12月30日)
安技部与各班组长进行验收,不合理的地方进行修正。根据前1个月的实施,对部分项目进行检讨修订,并在今后的实施中进行改善。
领导小组验收
公司领导参与本次管理活动的验收,并提出批评指正意见。
阶段性小节
6S活动的实施要不断进行检讨改善,以及对效果的确认,当确认改善效果有效时,要将其标准化、制度化,纳入日常管理活动的构架中,检讨第一期活动开展中的欠缺和不足,修订第二阶段的计划,持续挑战,建立相应管理及检查制度,时刻保持“6S管理”的高涨热情,使公司的管理更上一个台阶,使员工的素质得到全面提升。
四、6S管理提升现场整改标准
6S管理及检查考核标准
一、作业区(含库房)6S管理扣分标准
项 目
序号
标 准 内 容
不符合时扣分
1、场所
1.1
地面
1.1.1
地面物品摆放有定位、标识、合理的容器或托盘(架)
1
1.1.2
地面应无油渍、无水渍、杂物和卫生死角,污染物及时清理掉
1
1.1.3
地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落
1
1.1.4
应保证物品存放于定位区域内,无压线
1
1.1.5
安全警示区划分清晰,有明显警示标识,悬挂符合规定
1
1.1.6
地面的安全隐患处(突出物、地坑等)应有防范或警示措施
1
1.2通道
1.2.1
通道划分明确,无障碍物,不占道作业,保持通畅
1
1.2.2
两侧物品不超过通道线
1
1.2.3
占用通道的工具、物品应及时清理或移走
1
1.2.4
通道线及标识保持清晰完整
1
1.3货架、工作台
1.3.1
物料架、模具架、工具架、台面及抽屉等正确使用与清理
1
1.3.2
模具、夹具、量具、工具等正确使用,定位摆放;
1
1.3.3
物品分类定位摆放整齐,标识明确;
1
1.4暂放物
1.4.1
在暂放区的暂放物需有暂放标识
1
1.4.2
暂放区的物品应摆放整齐、干净
1
1.4.3
保持干净,没有剥落及不要物,无蜘蛛网、积尘
1
1.4.4
贴挂墙身的各种物品应整齐合理
1
1.4.5
使用完的物品及时归位
1
1.5厂房、墙壁、柱头、门窗
1.5.1
没有蜘蛛网,保持干净,无脏污、乱画
1
1.5.2
没有无关悬挂物
1
1.5.3
墙身贴挂物应保持整齐,通知等定位在看板公告栏内
1
1.5.4
门窗、窗帘、门扇、玻璃保持干净明亮无破损
1
1.5.5
窗台上无物品摆放
1
1.5.6
门窗玻璃无乱张贴现象
1
1.5.7
部门标牌齐全、统一、无破损
1
1.5.8
破损处及时修复,没有剥落
1
2.设备工具
2.1设备、仪器
2.1.1
手柄、档位、开关、控制面板标识清晰,控制对象明确
1
2.1.2
设备仪器保持干净,定位摆放整齐,无多余杂物
1
2.1.3
设备仪器明确责任人员,坚持日常点检,有记录,记录清晰、正确
1
2.1.4
应保证处于正常使用状态,非正常状态应有明显标识
1
2.1.5
仪表盘干净清晰,有必要的标识正常范围
1
2.1.6
设备阀门、介质流向标识明确;危险部位有警示和防护措施
1
2.1.7
危险部位有清晰完好的警示标识和防护措施
1
2.1.8
设备阀门名称、控制对象标识明确
1
2.1.9
可移动设备应划线定位
1
2.1.10
机器上有无不必要的物品、工具摆放;
1
2.1.11
制动开关、动力设施加设防护物和警告牌;
1
2.1.12
设备润滑点标识清晰、完好,并按期保养;
1
2.2管线
2.2.1
各种管线(电线管、气管、水管等)固定得当
1
2.2.2
管线整齐,有分类标
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