项目七 刮研平板..docx

项目七 刮研平板 教学目标 了解刮削的原理和特点。 了解研磨的工具和研磨余量。 熟悉刮削的应用和余量。 掌握刮削、研磨的工具及使用方法。 二、课时分配 三、教学重点 通过项目的学习，让同学们了解到刮削的原理和特点，研磨的工具和研磨余量。熟悉刮削的应用和余量，掌握刮削、研磨的工具及使用方法。熟悉研磨工艺，它的余量和运动轨迹，了解研磨的上料和种类。 教学难点 1、了解研磨的上料和种类。 2、掌握刮削、研磨的工具及使用方法。 3、熟悉研磨工艺，它的余量和运动轨迹。 教学内容 项目概述 平板是钳工常用的基准工具，要求有较高的平面度且美观；接触表面有相对运动时，要求增加接触面积，改善润滑状况，这些往往是其他机械加工方法无法达到的。刮削和研磨可以使工件表面达到精确的尺寸、准确的几何形状和很小的表面粗糙度值，标准平板磨损后，可采用刮削和研磨使其恢复精度 二、相关知识 （一）、刮削 1、刮削概述 用刮刀从工件表面上刮去一层很薄金属的操作，称为刮削。刮削后，工件表面的精度较高，表面粗糙度Ra为0.4 ~0.8μm。 （1）刮削原理 刮削时，在工件或校准工具上涂上一层显示剂，互相研合，使工件表面上的高点、次高点显示出来。然后，用刮刀刮掉较高部分的金属层，经过反复推研、显点、刮削，从而使工件表面获得较高的几何形状精度和表面接触精度。 （2）刮削的特点和应用 刮削具有切削量小，切削力小，产生的切削热少，切削变形小等特点。刮削后的工件表面，能获得很高的尺寸精度、形位精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度值。同时，刮削后的工件表面还能形成比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，有利于润滑和减小摩擦。另外，在刮削过程中，工件表面多次受到刮刀的推挤和压光作用，使工件表面的组织变得紧密，并产生表面加工硬化，从而提高了工件表面的硬度和耐磨性，减小了表面粗糙度。因此，一般机械加工难以达到的场合，如机床导轨面、转动轴颈和轴承接触面等，常采用刮削的方法。但刮削工作的劳动强度大，生产效率低，目前，在机器制造、修理过程中，大都采用了以磨代刮的工艺方法。 （3）刮削余量 刮削余量的确定应以能消除前道工序所残留的几何形状误差和切削痕迹为准，一般为0.05～0.4 mm，具体数值见下表或依据经验来确定。在确定刮削余量时，工件面积大时，余量大一些；刮削前加工误差大时，余量大一些；工件刚性差易变形时，余量大一些。 2、刮削工具 刮削的工具有刮刀、校准工具和显示剂。 （1）刮刀 刮刀是刮削的主要工具，常用碳素工具钢(如T8、T10、T12、T12A)或弹性好的滚动轴承钢(如GCr15)制成，并经热处理淬硬，刃口部分硬度达到HRC60以上。根据刮削表面的形状，刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀两类。 1）平面刮刀 平面刮刀主要用来刮削平面，如平板、工作台等，也可用来刮削外曲面和刮花。如下图所示，按照形状，常用的平面刮刀有直头刮刀和弯头刮刀两种，直头刮刀又分为手刮刀和挺刮刀。手刮刀用于手刮法，挺刮刀用于挺刮法，具有一定的弹性，刮削量较大，效率较高，能刮出较高质量的表面。弯头刮刀刀杆弹力好，头部较小，刮削刀痕光洁，常用于精刮或刮花。 平面刮刀按照所加工表面精度的不同，又可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种，各种刮刀头部形状和角度如下图。 曲面刮刀主要用来刮削内曲面，如滑动轴承的轴瓦等。如下图，常用的曲面刮刀有三角刮刀、柳叶刮刀和蛇头刮刀三种。三角刮刀用于刮削各种曲面，柳叶刮刀用于精刮加工余量不多的各种曲面，蛇头刮刀用于精刮各种曲面。 (2)校准工具 校准工具是推磨、研点和检查刮削面准确性的工具，也称研具。常用的校准工具有校准平板、校准平尺以及根据被刮面形状设计制造的专用校准型板等。 1）校准平板 校准平板用来检验较宽的刮削平面。如下图，校准平板一般是由组织均匀而细密、耐磨性较好、变形较小的铸铁制成，经过精刨、粗刮和精刮后达到很高的表面质量。 2）校准平尺 校准平尺用来检验狭长的刮削平面。如下图，常用的校准平尺有桥形平尺、工字形平尺和角度平尺。桥形平尺主要用来检验较长导轨的直线度。工字形平尺分为单面和双面两种，单面工字形平尺用来检验较短导轨的直线度；双面工字形平尺用来检验导轨的相互位置精度。角度平尺用来检验两个刮削面成角度的组合平面，如燕尾导轨的角度面等。 （3）显示剂 为了准确地显示工件表面的误差位置和大小，刮削前，应在工件表面或校准工具的表面上涂上一层有颜色的涂料，即显示剂。常用的显示剂有红丹粉和蓝油两种。 1）红丹粉 红丹粉由氧化铅 (称为铅丹，呈橘红色)或氧化铁 (称为铁丹，呈红褐色)用润滑油调和而成，颗粒较细，常用于钢件、铸铁件的显点，价格低廉，应用广泛。 2）蓝油 蓝油由普鲁士蓝粉和蓖麻油以及适量的润滑油调和而成，呈深蓝色，研点小而清楚，常用于精密工件和铜、铝等有色金属工件的显点。 3