项目四 制作V形块..docxVIP

项目四 制作V形块 教学目标 了解剧割各种板料、管子、和型钢的方法。 掌握正确的剧割、锉刀方法和姿势，以及工件的装夹。 掌握量具的正确使用方法和维护保养。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们了解了剧割各种板料、管子、和型钢的方法。熟悉并掌握正确的剧割、锉刀方法和姿势，以及工件的装夹，掌握量具的正确使用方法和维护保养以及锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法。 教学难点 1、掌握量具的正确使用方法和维护保养。 2、掌握正确的剧割、锉刀方法和姿势，以及工件的装夹。 3、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法。 教学内容 概念 利用手锯将毛坯、板材或工件切断或切槽的操作，称为锯削。用锉刀从工件表面去除多余金属，使工件达到所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的操作，称为锉削。 相关知识 （一）锯削可用来锯断原料或半成品、锯掉工件上的多余部分或在工件上开槽等。 1、锯削工具 手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。 （1）锯弓 锯弓用来安装和张紧锯条。常用的锯弓分为固定式和可调式两种。固定式锯弓只能安装300 mm一种长度规格的锯条。可调式锯弓通过调节可以分别安装200 mm、250 mm和300 mm三种长度规格的锯条；同时，手柄的形状便于用力，因此应用广泛。在（b）中，可调式锯弓由弓架 、手柄、蝶形螺母、锯钮销、导套等结构组成。 (2)锯条 锯条是手锯的切削部分，一般用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的，钳工常用长度为300 mm，宽度为10～25 mm，厚度为0.6～1.25 mm的锯条。 锯条的锯齿按一定的规律左右错开，排成一定的形状，称为锯路。锯路分交叉形和波浪形两种。锯路的作用是使工件的锯缝宽度大于锯条的厚度，防止锯削时锯条卡在锯缝中；减少锯条与锯缝间的摩擦，使排屑顺利，锯削省力；同时，减少锯条发热和磨损，延长锯条使用寿命。 2、锯条的选择 锯齿的粗细用每25 mm长度内齿的个数来表示，可分为粗齿(14～18齿)、中齿(22～24齿)和细齿(32齿)三种。锯齿的粗细应根据工件的材料和厚度进行选择。 粗齿锯条有较大的容屑空间，可防止产生堵塞现象，适用于软材料和厚材料，如铜、铝、铸铁和低碳钢等的锯削。细齿锯条齿数多，同时参加切削的齿数多，每齿的锯削量少，推锯过程比较省力，锯齿不易磨损，可提高锯削效率，适用于硬材料及管子或薄材料，如高碳钢、合金钢、管材和薄材等的锯削。 3、锯条的安装 手锯是在向前推进时进行切削，所以锯条安装时要保证锯齿的方向正确。如图4  6所示，安装锯条时，锯条的齿尖方向朝前，先挂前锯钮销，后挂后锯钮销。调节蝶形螺母张紧锯条，松紧程度要适当，一般用大拇指和食指的扭力能旋紧为止，有结实感而又不致过硬。锯条太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。锯条安装后，要保证锯条与锯弓在同一中心平面内，不得倾斜、扭曲，以保证锯缝平直，防止锯条折断。 4、工件的装夹 锯削时，工件装夹在台虎钳的左边，以便操作。工件伸出钳口不宜过长，锯线应与钳口边缘平行，离开钳口侧面约10～15 mm左右，以防锯削时产生振动。装夹时，应防止工件变形和夹坏已加工表面。 5、锯削操作 （1）握锯方法 握锯时，右手自然握稳锯弓手柄，拇指压在食指上；左手轻扶在锯弓前端。锯削时，推力和压力由右手控制，左手协助右手扶正锯弓，压力不可过大。 （2）锯削姿势 锯削时，站立姿势与錾削姿势相似。锯弓向前推进时，身体稍向前倾，与竖直方向约成10°左右，随着行程加大，身体逐渐向前倾。行程达到2／3时，身体倾斜约18°左右。锯削最后1／3行程时，用手腕推进锯弓，身体反向退回到15°角位置。回程时，左手扶持锯弓不加力，锯弓稍提起一些，身体退回原位。 锯削的姿势有两种，一种是直线往复式锯削，适用于锯削薄型工件和直槽；另一种是摆动式锯削，这种方式两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。 （3）起锯方法 起锯质量的好坏直接影响到锯削的质量。如下图，起锯时，用左手大拇指挡住锯条定位，当锯缝深度达到3 mm以上时，将大拇指离开进入正常锯削。常用的起锯法有两种，从工件远离操作者的一端起锯，称为远起锯；从工件靠近操作者的一端起锯，称为近起锯。一般情况下采用远起锯。 起锯时，起锯角度一般不大于15°。起锯角过大，锯齿容易被工件的棱边卡住，造成锯齿崩断；起锯角太小，锯条不易切入，容易造成锯齿滑出，锯伤工件表面。 （4）锯削时的压力、速度和往复长度 锯削时，压力和速度的控制主要依据所加工材料的性质。压力大小应与材料硬度相适应，加工较硬的材料时，压力应大一些；加工较软材料时，压力应小一些。锯削前进时，压力逐渐加大；后退时不施加压力，手锯略微抬起，以减少锯条的磨损，延长其使用