进料质量控制办法..docVIP

进料质量控制办法 　　第一条 目的 　　确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。 　　　　第二条 范围 　　原料及外协加工品的检验。 　　　　第三条 进料检验流程（参见公司相关流程规定） 　　　　第四条 实施单位 　　质量管理部进料科、加工品科及其他有关单位。 　　　　第五条 实施要点 　　(一)检验员收到验收单后，依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收 　　单号码等，填入检验记录表内。 　　(二)判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并通知 　　仓储人员办理入仓手续。 　　(三)判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并 　　立即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科)、请购单位，依实际情况决定是否需要特采。 　　1. 若不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储 　　人员及采购单位办理退货手续。 　　2. 若需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单内 　　注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。 　　(四)进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。 (五)检验时，如无法判定合格与否，则请工程部(设计工程科)、请购单位派员会同验收，共同判定合格与否。会同验收者亦必需在检验记录表内签章。 (六)检验员执行检验时，抽样应随机化，不得以私人感情为由，予以判定合格与否。 　　(七)回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量 　　履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。 　　(八)依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议。 (九)注意检验仪器、量规的管理与校正。 　　(十)进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。 　　　　第六条 本规定经质量管理委员会核定后实施，修订时亦同。