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第一章机械加工工艺规程的制定 一、机械加工工艺过程的概念 1 生产过程、工艺过程、工序、工步、工作行程 2 安装、定位、工位 二、工件的装夹与获得加工精度的方法 1 工件在安装定位中的装夹： 直接找正、划线找正、专用夹具 2 获得加工精度的方法 1）获得尺寸精度的方法 2）获得形状精度的方法 三、机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤 1 加工工艺规程与加工工艺过程的区别 2 生产纲领和生产类型 3 零件的工艺分析（表1-6） 四、机械加工工艺过程的主要问题 1 基准的概念与基准的选择原则 2 工艺路线的拟定（表1-1、表1-2） 1）加工方法的选择（表1-7、1-8、1-9） 2）加工阶段的划分 3）工序的分散与集中 4）工序顺序的安排 3 加工余量的确定 1）加工余量的概念 2）工序尺寸公差 “入体”规则的规定 3）工序尺寸及公差的计算 五、工艺尺寸链 1 工艺尺寸链的定义和特征 2 工艺尺寸链的组成和尺寸链图的作法 3 尺寸链的基本计算式 （注意竖式计算法） 4 基准不重合时工艺尺寸的换算 六、工艺过程的技术经济分析和工艺文件 1 时间定额 2 工艺文件的制定 注意：工艺过程是灵活多变的 其目标是：质量、效率、经济性 一、提高劳动生产率的综合性措施 l. 改进产品的结构设计 (1) 减少零件的数目和重量。 (2) 改善零件的结构工艺性。 (3) 尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化和系列化程度。 二、提高机械加工生产率的工艺措施 把完成零件一个工序的必需的时间称为时间定额。 1．缩短基本时间 2．缩短辅助时间 3．同时缩短基本时间和辅助时间（顺序加工、平行加工、平行顺序加工的概念） 四、成组技术 1 成组技术的概念 2 典型综合零件：就是综合了一组零件中全部形状结构和工艺特征的零件，它可以是实际零件，也可以是假想的零件。 一、机器装配生产类型及其特点 （表6-1） 二、达到装配精度的工艺方法 1 互换法：完全互换和不完全互换法 2 选配法：直接选配法、分组装配法及复合选配法。 3 修配法：就地加工、自镗自等代表方法 4 调整法：利用“补偿件” 三、装配尺寸链 1．装配尺寸链的基本概念 每一个进入装配的零件或部件的一个有关尺寸是组成环，而精度指标常作为封闭环，它不是零件或部件上的尺寸，它是装配后形成的。 2. 装配尺寸链的建立 4. 装配尺寸链的计算方法 1）极大极小法的补充 所谓的“中间计算法”或“相依尺寸公差法” 2）概率计算法 四、装配工艺规程的制订 机器的装配工艺性 装配规律是：先下后上，先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后一般。 * * 第一章机械加工工艺规程的制定 第一章机械加工工艺规程的制定 第一章机械加工工艺规程的制定 一、 机械加工精度的基本概念 1、加工精度、加工误差的概念 它们是从两个角度来评价同一个事物。提高加工精度实际上就是减小加工误差。 二、工艺系统的受力变形 1）工艺系统受力变形的现象：“让刀”现象 工件让刀和刀具的“让刀” 2）误差复映规律： 第三章 机械加工精度 三、加工误差的综合分析 1 误差的性质 1） 系统性误差： 2） 随机误差： 2．加工误差的统计分析法 1） 分布曲线法----正态分布曲线 公差带的宽度T和均方根误差σ之间的关系： T ≥ 6σ。 2） 点图法 工艺能力、工艺能力系数Cp=T/ 6σ 第三章 机械加工精度 第五章 提高劳动生产率的途径 第五章 提高劳动生产率的途径 第六章 机器装配工艺基础 第六章 机器装配工艺基础 一、工件的装夹与夹具 1、装夹的概念：定位、夹紧、装夹 2、装夹的方法：直接装夹、找正装夹、夹具装夹 3、用夹具装夹时保证工件加工精度的条件 1） 工件在夹具中占据一定的位置； 2） 夹具在机床上占据一定的位置； 3） 夹具相对刀具保持一定的位置。 4、夹具的组成： 定位元件及定位装置、夹紧装置、对刀及导引元件、夹具体、其它元件及装置 第一章 机械夹具概述 二、按夹具的分类 1：通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具 2：手动夹具和机动夹具 第一章 机械夹具概述 一、定位原理 1、六点定位原