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编程零件加工工艺 材料：45号钢 任务： 该零件表面由圆柱、圆锥、几段圆弧及螺纹等表面组成。 其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。 零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。 1、零件分析 3、工艺分析及处理 几个精度要求较高的尺寸，故编程时取其平均尺寸，其它尺寸，编程时取其基本尺寸即可。 2、数学处理 1）选择毛坯 φ60×185的棒料 2）确定零件的定位基准和装夹方式 对于细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持Φ60毛坯外圆，使工件伸出卡盘175mm，另一端用顶针顶住，一次完成所有的加工内容。 加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.25㎜精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。 4）确定加工顺序及走刀路线 精车的进给路线： 根据被加工零件的外形和材料等条件， 选用TND360数控车床。 3）选择设备 ③ 精车选用90°硬质合金右偏刀。 车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀。 刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径， 取r =0.15～0.2㎜。 5）刀具选择 ① 选用φ5㎜中心钻钻削中心孔。 粗车及平端面选用90°硬质合金右偏刀。 为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏 角不宜太小，选Ｋr=35 °。 数控加工刀具卡片 车螺纹 1 硬质合金60°外螺纹车刀 T04 4 右偏刀 精车轮廓 1 硬质合金90°外圆车刀 T03 3 右偏刀 车端面及粗车轮廓 1 硬质合金90°外圆车刀 T02 2 钻φ5 mm中心孔 1 φ5中心钻 T01 1 备注 加工表面 数量 刀具规格名称 刀具号 序号 ××× 零件图号 轴 零件名称 ××× 产品名称或代号
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