三层存梁施工工法.docVIP

WORD格式可编辑 PAGE 专业知识 整理分享 鹿寨制梁场三层存梁施工方案 1、工程概况 中铁十一局集团第一工程有限公司鹿寨制梁场共承担湘桂铁路扩改工程共160孔预制箱梁的生产任务，其中，预制32m整孔箱梁60孔，24m整孔箱梁2孔，32m组合箱梁79孔（即178片），24m整孔箱梁9孔（即18片），共160孔（258片），合计62片整孔箱梁，196片组合箱梁。梁场共有存梁台座35个（均为双层存梁台座），按照双层存梁考虑，整孔箱梁存梁能力70片，组合箱梁存梁能力140片。工期紧、任务重，梁场于2009年5月进场开始施工准备工作，2009年10月28日生产第一片箱梁，至2010年4月5日已生产62片整孔箱梁的预制，顺利完成前期任务。由于组合梁的架设必须经过所属湘桂一分部的六洛隧道，根据工期安排，梁场预计在8月15日完成全部箱梁的预制，而六洛隧道需到10月份才能贯通，因此10月份之前组合梁无法架设，需全部存在制梁场。显然，双层存梁已无法满足存梁的需要，为保证梁场的正常生产，决定部分台座采取三层存梁（每个存梁台座存5片组合箱梁），保证箱梁的正常预制，并充分利用梁场的生产设施及人员。 32米组合箱梁32.6m长，3.09m高，重达407t（24米组合箱梁24.6m长，2.444m高，重达287.5t），箱梁三层存放，要保证落梁的稳定性、安全性，及支点高差满足设计和规范要求 2、施工准备 2．1存梁台座 32m组合箱梁每片重达407t，五片重量达到2035t。所以存梁台座必须有足够的强度，才不会因为被压坏而造成失稳。依据以往的经验及借鉴其他梁场的实践，我梁场采用管桩基础加大型承台作为存梁台座，每一三层存梁台座基础有24根φ400mm预应力管桩组成，桩长12米，以273#墩处地基资料作为参考： 土层编号 土层厚度（m） 摩阻力（Kpa） （1） 5.0 45.16 （2） 5.1 19.51 （2）2—1 8.3 26.21 （3） 6.0 39 单摩擦桩承载力： （5×45.16+5.1×19.51+8.3× 26.21+6.0×3.9)×0.4×3.14=975KN 三层存梁桩支座下4根 975×4=3900KN 每支座下加载力 6884×2+23× =3757390 满足要求 故能够满足存梁要求 2．2梁体的放置及受力 32m组合箱梁在存放时必须保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值不应超过±10%或四个支点不平整量不大于2mm。梁体必须处于垂直状态，保证上下层梁体中心线重合，支点位置相同，才能保证梁体受力均匀，不会造成偏心受压。只有满足上述要求，梁体处于最佳受力状态，才能保证存梁的安全与稳定。 2．3 900t提梁机的使用 我梁场采用单门架轮式提梁机，结构新颖、技术先进，满足32m预应力简支箱梁的“四点起吊三点平衡”的要求；可以控制吊装水平误差在±2mm，垂直误差在±100mm；天车可以实现带载横移、纵移。能够保证移梁过程中梁体的稳定性 3、施工工艺及操作要点 3．1工艺流程（见图3．1－1） 管 管桩施工 承台、垫石施工 提梁机提梁 存放底层梁 测量台座沉降 及四点高差 安装橡胶支座 提梁机提梁 存放顶层梁 提梁机卸载30% 提梁机卸载30% 提梁机卸载40% 10分钟 10分钟 测量台座沉降 及四点高差 垫石打磨 安装橡胶支座并 调平四点高差 对顶层梁存梁 支点进行放样 对正梁体中心线 (图3.1-1) 工艺流程图 3.2施工过程(见图例) 3．2．1底层箱梁的存放 首先需要把支撑垫石打磨平整，四个支撑垫石高差≤2mm，存梁支点为距梁端0.55m，距梁纵向中心线2.8m的位置。见 其次按照支点位置放置500×500×70mm的橡胶垫，并用水平仪测量四点高差，超过2mm的，需要进行调整，如在3mm以下，则采用细砂找平，在3mm以上的用钢板垫平，四点高差尽量控制在1mm以内，然后由提梁机放置箱梁；放好后，提梁机不摘钩，由测量人员用水平仪检测梁底四个支座板位置高差，如超过2mm，由提梁机提起箱梁对支点处进行处理，确保梁体的支座板位置不平整度≤2mm。 5．2．2顶层箱梁的存放 由技术人员在底层梁的顶板上图纸所示的位置，对存梁支点进行放样，放置500×500×50mm的橡胶垫，并且找平，顶层箱梁的支点必须和底层箱梁的支点位置