全员生产保养(TPM)管理.pptVIP

T P M 的管理 一、 TPM 的定义 T：Total（全员） p ：pr0ductive（生产） M：Maintenance（ 保养） TPM： 全员生产保养 生产保养历史 1、1951年以前，事后保养时代（BM） 2、1951年以后，预防保养时代（PM） 3、1957年以后，改良保养时代（CM） 4、1960年起，保养预防时代（MP） 5、1971年开始，全员生产保养时代 （TPM） 6、1989年有更全面、更高的含义：以追求生产系统的极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零，不良为零，并包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门。 T P M 展开八大重点 1、生产效率改善活动（改善提案） 2、自主保养体系的建立（自己的设备自己保养） 3、计划保养体系的建立（ 专门保养） 4、保养预防设计（ 研发、设计） 5、建立品质保证体系（ISO9000） 6、教育训练（培养员工技能） 7、管理间接部门的效率化（事物改善） 8、安全、环境、卫生的管理（ ISO14000） 1、生产效率改善活动： *建立对主动改善者进行奖励的体制 *个人对现状的改善主动积极的提案 *改善成果的推广、活用 *业务效率提高活动 2、自主保养体系的建立： *自主用的设备自己维护（计测、治具、工具） *自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理、安全 *保全记录