全员生产保养(TPM)管理.pptVIP

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  • 2019-01-05 发布于浙江
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T P M 的管理 一、 TPM 的定义 T:Total(全员) p :pr0ductive(生产) M:Maintenance( 保养) TPM: 全员生产保养 生产保养历史 1、1951年以前,事后保养时代(BM) 2、1951年以后,预防保养时代(PM) 3、1957年以后,改良保养时代(CM) 4、1960年起,保养预防时代(MP) 5、1971年开始,全员生产保养时代 (TPM) 6、1989年有更全面、更高的含义:以追求生产系统的极限为目标,构筑能预防所有浪费的体系,挑战故障为零,不良为零,并包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门。 T P M 展开八大重点 1、生产效率改善活动(改善提案) 2、自主保养体系的建立(自己的设备自己保养) 3、计划保养体系的建立( 专门保养) 4、保养预防设计( 研发、设计) 5、建立品质保证体系(ISO9000) 6、教育训练(培养员工技能) 7、管理间接部门的效率化(事物改善) 8、安全、环境、卫生的管理( ISO14000) 1、生产效率改善活动: *建立对主动改善者进行奖励的体制 *个人对现状的改善主动积极的提案 *改善成果的推广、活用 *业务效率提高活动 2、自主保养体系的建立: *自主用的设备自己维护(计测、治具、工具) *自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理、安全 *保全记录

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