冲裁模具间隙实验.pptVIP

板料冲裁模工艺及冲裁模具间隙实验 材料冲裁模工艺及冲裁模具间隙实验 实验目的 实验仪器 实验原理 实验内容与步骤 实验报告内容 注意事项 实验目的和意义 了解冲裁剪切过程，冲裁受力状态及冲裁剪切断面特征； 了解凸、凹模间隙大小对冲裁件断面质量（断面粗糙度、毛刺高度、冲裁力、模具寿命及制件尺寸）的影响； 了解确定冲裁模合理间隙值的方法及为什么考虑磨损的影响后凸、凹模均应采用最小合理间隙值。 实验设备 Y41K-25单柱液压机 0～25mm的千分尺 落料模一套 实验设备 实验设备 实验原理 冲裁过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段 实验原理 实验原理 实验原理 实验原理 实验原理 实验内容与步骤 实验内容 采用厚度t=2.5mm和t=1.0mm的钢板，完成不同间隙的凸、凹模的冲裁工艺实验; 观察并记录每一个冲裁工件的断面质量及冲裁力。 实验内容与步骤 实验步骤 检查设备、数据测试系统、模具能否正常工作； 使用D＝42mm的凹模对t=1.0mm的钢板重复进行冲裁，并记录数据； 使用D＝42mm的凹模，再换不同直径的凸模以改变冲裁间隙的办法来对条料冲裁，每更换一次凸模，就对t=2.5mm的钢板进行一次冲裁，并记录每次冲裁力填入下表； 实验内容与步骤 实验报告 （1） 根据记录的毛刺高度，绘制h-z曲线，确定t=2.5mm板料的合理间隙值，记