陶瓷粉体粒度对ＰＺＮＰＺＴ／ＰＶＤＦ压电复合材料性能的影响.docVIP

陶瓷粉体粒度对PZN-PZT/PVDF压电复合 材料性能的影响 将規锌错钛酸铅(PZN-PZT)压电陶瓷粉体分散于聚偏二氟乙烯 (PVDF)基体中,制备出0-3型PZN-PZT/PVDF压电复合材料。文中研究了 PZN-PZT陶瓷不同粒度对复合材料的压电性、介电性、铁电性的影响。结 果表明，当陶瓷粒度为100?150目时，压电复合材料的综合性能最佳， 压电常数d33达到23. 10pC/N,剩余极化强度Pr达到5. 13 u C?cm-2,矫 顽场Ec为45. 71kV?cm-l，介电常数e r为192. 86,介电损耗tan §为0. 10。 关键词PZN-PZT, PVDF,复合材料，粒度，压电性能 1引言 压电材料能够适应环境的变化，实现机械能和电能之间的相互转化， 具有集传感、执行和控制于一体的特有属性，是智能材料系统的主导材料 ［1］。将压电陶瓷与压电聚合物按一定的连通方式复合，克服了压电陶瓷 材料自身的脆性和压电聚合物材料的温度限制，可制得既有较强压电性又 有良好机械应用性能的压电复合材料［2?3］。0-3型压电复合材料是指压 电陶瓷粉体分散于三维连续的聚合物基体屮形成的复合材料［4-6］,它的 制备过程简单经济，在工业化牛产中具有广阔的前景。PZN-PZT陶瓷是0-3 型压电复合材料的主要功能相，它以颗粒状分散在PVDF聚合物基体中。 对于陶瓷粉体，即使其组成完全一致，其形状和尺寸的差异也能引起复合 材料性能的差异。因此，有必要在陶瓷颗粒粒度对复合材料性能的影响方 甸进行研究。 2实验过程 2. 1压电复合材料的制备 按质量比85:15制备PZN-PZT/PVDF,将自制的压电陶瓷粉体和PVDF 粉体混合后压制成直径为20mm.厚度为1?2mm的薄片，在平板硫化机上 于温度180°C下热压lOmin,得到压电复合材料。将样品进行镀电极处理, 干燥后放入已加热的硅油中进行极化。在极化电压为5~10kV?mm-l,温度 为110°C下极化20min,取出样品，静置24h后进行性能测试。实验中， 将大于400目、200?400目、150-200目、100-150目和60?100目的 陶瓷粉体制备的压电复合材料分别编号为Al、A2、A3、A4、A5。 2. 2性能检测 用扫描电子显微镜观察压电复合材料的内部微观形貌；用ZT-I铁电 材料参数测试仪测量压电复合材料的电滞回线；利用TH2819精密LCR数 字电桥测量压电复合材料的介电常数和介电损耗tan 8 ；采用ZJ-3A 型准静态d33测量仪测量压电复合材料的压电常数d33o 3结果分析与讨论 3. 1陶瓷粉体的微观形貌分析 陶瓷粉体的微观形貌如图1 (小、1 (b)所示。从图1 (a)中可以看 出，样品A1的粒度较小且分布相对比较均匀；而从图1 (b)中可以看出, 样品A5的颗粒粒径分布较广，口形态不规整。 3.2不同陶瓷粉体粒度对复合材料密度的影响 表1为不同粒度的复合材料的密度。从表中可以看出，随着陶瓷粉料 粒度的增大，复合材料的密度逐渐减少。这表明陶瓷粉料粒度增人引起复 合材料的孔隙率升高，故密度下降。 3.3不同陶瓷粉体粒度对复合材料铁电性能的影响 图2为不同陶瓷粉体粒度的复合材料的电滞回线。表2显示的是不同 陶瓷粉体粒度复合材料的剩余极化强度Pr和矫顽场Ec。从图2和表2可 以看出，随着陶瓷粉体粒度的增加，复合材料的矫顽场先减小后增大，相 应地其剩余极化强度先增加后降低。在陶瓷粉体粒度为100?150目时， 复合材料的矫顽场最小，为45?71kV?cm-l ,并且获得最高的剩余极化强 度，其值为5.23uC?cm-2o陶瓷颗粒较小时，由于陶瓷颗粒被有机相所包 裹，极化电场大部分加在有机相上，矫顽场较大；随着陶瓷颗粒粒度的逐 渐增大，陶瓷颗粒开始相互接触[7],极化时电场大部分加在陶瓷颗粒上, 所以陶瓷的矫顽场逐渐变小，其剩余极化强度也相应地增大；同时陶瓷颗 粒的比表面积减少，而陶瓷的表面存在缺陷会降低其铁电性能，故其剩余 极化强度亦相应增大。当陶瓷粉体粒度过大时，复合材料内气孔较多，导 致其矫顽场增大，剩余极化强度减小。故复合材料的矫顽场和剩余极化强 度曲线在粒度为100-150目时出现峰值。 3.4不同陶瓷粉体粒度对复合材料介电性能的影响 陶瓷粉体粒度对复合材料￡ r的影响见图3o从图中可以看出，介电 常数随着粒度的增大其变化曲线总的趋势是先增大后减少，当陶瓷粉体粒 度为100?150目时，介电常数达到最大值，其值为192. 86。随着陶 瓷颗粒粒度的逐渐增大，比表面积减少，由于表面的介电常数低于晶粒内 部［8］,所以复合材料介电常数增大。当陶瓷颗粒粒度过大时，气孔率较 高，而气孔的介电常数低于陶瓷相和有机相，故复合材料介电常数减小； 因此，介电常数曲