辽宁科理技大学的数控线切割机床教程.ppt

数控线切割机床  运丝系统 进丝速度: 30-200 mm/s 废丝筒 2．编程实例 如图5-18所示零件，按图中箭头所示加工轨迹方向，在暂不考虑线径补偿的情况下，以绝对坐标编程方式进行编程。 图5-18 编程图例 要对该图形轨迹进行编程，首先必须要根据装夹方位建立一坐标系，再求出各节点的坐标；然后，按加工顺序对直线和圆弧段分别编程即可。图中，加工起始点即为穿丝孔所在位置，此点坐标为：(?20，40)，此程序开始段可按“G92 X?20.0 Y 40.0;”书写，则当执行此段程序时，即开始在系统内部建立一以图示O点为原点的工件坐标系。其后程序中的坐标值即都是相对于此坐标系的。在该图形中，坐标值较不直观的是图中公切线的两个端点，需要通过几何计算才可算出。按图示作辅助线后，即可得知该公切线的法线与X轴的夹角为30?，?因此可按式X=X0+Lcos30?；Y=Y0+Lsin30??算出公切线的两端点坐标分别为(17.32,10)和(8.66, 25)。整个图形编程如下(沿逆时针方向加工)： O0001 ; N001 G92 X ?20.0 Y 40.0 ; 建立工件坐标系 N002 G90 G01 X ?20.0 Y 30.0 ; 从穿丝孔到工件轮廓的引入线 G02 X?30.0 Y 20.0 I -10.0 J 0.0 ; 左上方R10的顺圆 G03 X?30.0 Y?20.0 I 0.0 J?20.0 ; 左下方R20的逆圆 G01 X 0.0 Y ?20.0 ; 正下方的水平直线 G03 X 17.321 Y 10.0 I 0.0 J 20.0 ; 右下方R20的逆圆 G01 X 8.66 Y 20 ; 右方公切线 G03 X 0.0 Y 30.0 I?8.66 J?0 ; 右上方R10的逆圆 G01 X?20.0 Y 30.0 ; 正上方的水平直线 ?X?20.0 Y 40.0 ; 返回穿丝孔的引出线 M02 ; 程序结束 4 线切割加工工艺及应用 4.1 线切割加工工艺路线 图5-19 数控线切割机床的加工工艺路线图 1．快走丝线切割机床的加工步骤 (1) 根据图纸尺寸及工件的实际情况来计算坐标点并编程，或采用自动编程方法编出程序。在编程安排工艺上，应考虑工件的装夹方法，如在加工跳步模的凹模时，应先加工较小的型孔，再加工较大的型孔，以避免最后加工小孔时将孔距误差带到小孔上，形成小孔的穿丝预孔不在小孔有效范围内，从而导致无法加工的现象产生。此外，当采用编程补偿时，还应检查实际钼丝的直径。 (2) 将编好的程序输入到机床数控装置中，并进行空程校验或用薄料试切以校对程序。 (3) 把工件装夹在机床的十字拖板上，必须注意装夹位置，使加工型孔与图纸要求及编程安排相符。工件坯料上应根据需要，在适当的位置上预先打好穿丝孔。穿丝孔及引入引出线应安排在废料位置处。 (4) 将钼丝盘安装在上丝电机轴上，接通上丝电机电源，将钼丝顺次通过导电块、上挡丝块、上导轮、工件上的穿丝预孔、下导轮、下挡丝块，再引到储丝筒上，固定在储丝筒一端的螺钉上。开启上丝电机电源开关，此时钼丝被张紧，调节机床上的电压旋钮，使张紧力适中；用手柄摇动储丝筒，使钼丝顺次绕上储丝筒；到所需要的钼丝长度后，关闭电源，掐断钼丝，固定于储丝筒另一端的螺钉上。调节储丝筒下面的两个换向开关，保证储丝筒轴向行走的行程在丝长范围内，以防因惯性而拉断钼丝。绕丝时，钼丝应尽量置于储丝筒的中间部位，并注意不能出现叠丝现象。 (5) 调节好换向开关的位置，开启走丝电机，检查走丝情况，并注意对钼丝的预紧。 (6) 进行起始位置的调整操作，如对中心、找端面等。记下起始位置的X、Y坐标值，以便在应急处理和检查时用。 (7) 开启机床电源和走丝马达、水泵马达，再开启高频电源；接着，开启控制台的进给开关，检查步进电机是否吸住，并复查十字拖板起点的X、Y坐标值。然后，把控制台变频粗调放在“自动”一边，开启控制台加工开关，调整变频细调和机床电压，使机床切割状态稳定后开始正式加工。 (8) 加工结束后，先后关闭加工开关、高频电源、水泵马达和走丝马达，并检查加工结束时十字拖板的X、Y轴向坐标