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简析强化传热技术及一些典型的应用 论文 本文阐明了强化传热技术的重要性及其发 展趋势；包括强化传热的分类、强化传热的途径、强化传 热的应用场合等；列举了一些强化传热的典型应用，包括 表面增强型蒸发管、采用波纹换热管管内强化传热、采用 超声波抗垢强化传热技术、采用螺旋槽管的强化传热技术、 采用小热管的强化传热技术等。通过分析得出强化传热应 注意的一些问题。 论文关键词：强化传热典型应用 由于生产和科学技术发展需要强化传热从80年代起就 引起了广泛的重视和发展。表现在设计和制造各类高性能 热设备，航空，航天及核聚变等尖端技术，计算机里密集 布置电子元件的有效冷却。正是上述原因促使人们对强化 传热进行及为广泛的研究和探讨，从80年代到现在近2 0 多的时间里，世界各国的科学领域里，有关强化传热研究 报告举不胜数。 一、强化传热技术的分类 （一）导热过程的强化 导热是热量传递的三种基本方式之一，它同样也存在 着强化问题。导热是依靠物体中的质量（分子，原子，或 自由电子）运动来传递能量。固体内部不同温度层之间的 传热就是一种典型的导热过程，但固体之间接触存在着接 触热阻，降低了能量的传递，在高热流场合下，为了尽快 导出热量必须设法降低接触热阻，一般可采用以下方法： 1、 提高接触面之间光洁度或增加物体间的接触压力以 增加接触面积 2、 在接触面之间填充导热系数较高的气体（如氨气） 3、 在接触面上用电化学方法添加软金属涂层或加软技 术垫片 （二） 辐射换热的强化 辐射换热普遍存在于自然界和许多生产过程中，只要 物体温度高于绝对零度，它就能依靠电磁波向外发射能量, 所以物体之间总是存在着辐射换热，在物之间温度差别不 是很大的情况下，辐射换热可以忽略，但在高温设备中辐 射却是换热的主要方式。而影响辐射换热的因素主要有： 表面粗糙度，固体微粒，材料。 （三） 对流换热强化 对流强化传热与流体的物理特性，流动状态，流道几 何形状，有无相变发生以及传热壁面的表面状况等许多因 素有关。其中对流换热的有源强化又可分为：利用机械搅 动加强流体与壁面间的传热，流体脉动和传热面震动时的 对流换热，电磁场作用下的对流换热，经过多孔壁有质量 透过时的壁面换热。而对流换热的无源换热又可分为：管 内插入物对传热的增强，涡旋流动的强化传热，添加物对 流换热，流化床与埋管间的传热，射流冲击。 二、 强化传热的途径 在热设备中应用强化传热技术的目的一般有：（1）增 加输热量；（2）减少换热面积和缩小设备体积；（3）降低 载热剂输送功率的消耗；（4 ）降低高温部件的温度。在表 面式换热器中，单位时间内的换热量Q与冷热流体的温度 差At及传热面积F成正比，即Q=KFAt,式中K为传热系 数，是反映传热强弱的指标。从上式可以看出，增大传热 量可以通过提高传热系数，扩大传热面积和增大传热温差3 种途径来实现。 三、 应用场合 不同的强化传热技术有不同的应用场合：对流换热按 其发生的原因可分为自然对流换热和强制对流换热。在这 良种对流换热过程中，就流体的运动状态又可区分为层流 换热及湍流关热，这取决于流体的雷诺数，流道集合形状 和固体的壁面状况。从流道集合想状来看就更为复杂，既 有圆形，环形，三角形，弧形，又有纵向或横向掠过管簇 以及由各种形状管翅或板翅结构组成的复杂集合通道。如 果流体在穿热过程中发生相变，则又有迟内沸腾，流动沸 腾及蒸汽凝结之分。 前面提到的那些强化传热技术，有的只使用于特定的 某些传热介质和传热过程，有的则对所有对流换热状态都 有不同程度的强化作用。其中在各类通道中强制对流（包 括层流及湍流）换热的强化研究得最多，因而也是最成熟 的和在工业上应用的最广的。从强化传热各类措施来看， 研究得最多的是各种发展表面，粗糙表面和涡旋强化，而 且它们还被广泛地应用于各类热设备中去。就目前来看， 应用最多的是换热器方面的强化传热。当然其他电子方面 也有很多。 四、强化传热的应用举例 （一）表面增强型蒸发管 釆用双侧强化管型，管内侧有内螺纹槽，管外侧是一 种利用机械加工的双重凹陷多孔结构，管型的机构其总传 热系数随着流速的增大而增大，当管内水流速为亠/s时，主 翅和内翅的翅高分别为和，翅数分别为52和38时，增大了 换热面积，管表面更多的凹陷增加了汽化核心数量，其换 热性能最为优越。（二）采用波纹换热管管内强化传热 用波纹管代替传统的光滑直管，能大大强化热量传递。 分别在实验环境温度20度，管程水流量40-1400 L/h,雷 诺数Re=1800-24000 ,蒸汽压力为，蒸汽温度为度；实验 环境温度20度，管程水流量范围40-1400L/h,雷诺数 Re=18 00-24000,蒸汽压力为，蒸汽温度为度。在实验Re 变化范围内，波纹管的管内对流传热系数a和努塞尔数Nu