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c7 c6 c5 c4 B3 c2 c1 (1)取μl ,作出推杆运动规律 位移线图; (2)取μl ,作出基圆、并标 出凸轮机构的初始位置; 步骤: (3)按-? 方向作出推杆在反转中占据的位置。(按横坐标相应的区间和等份,在基圆上划分 1、2、3??等分点;并过这 些点作射线,即为反转导路线); (4)作出推杆在反转中按自身运动规律运动所占据的位置。(在各反转导路线上量取与位移图相应的位移,得B1、B2、 ? ?); (5)光滑连接B1、B2、 ? ?各点,即为凸轮轮廓曲线。 o S 90o 120o 1 2 3 5 6 7 h 150o 4 δ 8 -? rb B0 B1 B2 B4 B8 ? B5 120o c8 B6 B7 c0 c3 150o 90o (1)对心直动尖顶从动件 §3-3 平面凸轮轮廓曲线的设计 (2)偏置直动尖顶从动件(已知偏距e) -? c1 c2 c3 c4 c5 c6 c7 ? c0 e rb O 180o B1 B3 B4 B2 B5 B8 B6 c10 c8 c9 B7 120o B9 B10 60o B0 o S 180o 120o 60o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 h (1)取μl ,作出推杆运动规律 位移线图; (2)取μl ,作出基圆、偏置圆,并标出凸轮机构的初始位置; 步骤: (3)按-? 方向作出推杆在反转中占据的位置。(按横坐标相应的区间和等份,在划分偏距圆上得 c0、c1、c2??等点;并过这 些点作 偏距圆的切线,即为反转导路线); (4)作出推杆在反转中按自身运动规律运动所占据的位置。(在各反转导路线上量取与位移图相应的位移,得B1、B2、 ? ?); (5)光滑连接B1、B2、 ? ?各点,即为凸轮轮廓曲线。 §3-3 平面凸轮轮廓曲线的设计 ? 理论轮廓曲线 ? 实际轮廓曲线 rr (3)滚子从动件 (Roller Follower) 步骤: (2)以理论廓线各点为 圆心,滚子半径为半径作 圆族; (3)作圆族的内包络线, 既为所求凸轮轮廓曲线。 (1)将滚子中心视为推杆的尖 顶,按上述方法作出理论廓线; B0 rb ? §3-3 平面凸轮轮廓曲线的设计 -? 2 ? 1 180o 120o (4)平底移动从动件 (Flat-faced Follower) 60o (2)作一系列代表推杆 平底的直线族; (3)作直线族的内包络 线,既为所求凸轮轮廓曲线。 (1)将推杆导路中心视 为推杆的尖顶,按上述方 法作出理论廓线; 步骤: §3-3 平面凸轮轮廓曲线的设计 B1 2 ? 1 对于平底移动从动件盘型凸轮,只要运动规律相同,偏置从动件和对心从动件具有相同的轮廓。 为了保证在所有位置从动件平底都能与凸轮轮廓曲线相切,凸轮廓线必须是外凸的。 (4)平底移动从动件 (Flat-faced Follower) §3-3 平面凸轮轮廓曲线的设计 (二)摆动从动件(Oscillating)盘型凸轮轮廓曲线的设计 已知:? 的转向,rb, lOA = a ,杆长L ,设计轮廓曲线。 180o 120o 60o o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 步骤: (1)取μl ,作出摆杆运动规律位移线图; (2)取μl ,作出基圆及初始位置,标出凸轮机构的转向; (3)作出摆杆在反转中依次占据的位置,(按-? 方向划分圆R,得A0、A1、A2??等点;即机架反转的一系列位置); (4)作出从动件反转后按自身运动规律运动所占据的一系列位置,(在各反转导路线上量取与位移图相应的位移,得 C1、C2、 ? ?等点), (5)光滑连接各点即为 凸轮轮廓曲线。 A1 A2 A3 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A4 ?0 ?0 rb ? B0 L 180° 60° 120° B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 ?1 C1 ?2 C2 ?3 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 R O A0 a -? ? §3-4 凸轮机构设计时应注意的事项 一、凸轮机构中的压力角和自锁 根据力的平衡条件,可得: 经过整理后得: 分析: 1)在其他条件相同的情况下,压力角α 愈大,则分母愈小,因而凸轮机构中 的作用力 P 将愈大;如果压力角α大 到使上式中的分母为零,则作用力将 增至无穷大,此时机构将发生自锁, 而此时的压力角称为临界压力角αC 。 §3-4 凸轮机构设计时应注意的事项 * *
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