振动时效设备使用指引.DOC

振动时效设备使用指南 为了使用户能更快，更好的掌握振动时效设备的使用方法、操作技巧、简单工艺的实施方法及在使用过程中的注意事项，在使用手册的基础上摘录、剪接、优化而成,本使用指南。旨在短时间内使操作者能快速掌握振动时效的使用方法和工艺实施的基本步骤。 一、振动时效设备的原理 振动时效是将一个具有偏心重块的电机系统（激振器）刚性地固定在被振构件上，对构件施加一交变的周期外力，当这一周期外力与残余应力叠加达到或超过材料的屈服极限时，就会使构件局部产生塑性变性或晶格滑移，从而降低和均化残余应力，达到稳定尺寸不变形之目的。 二、振动时效设备的组成 一套完整的振动时效设备是由主控制箱、激振器、拾振器、打印系统、弹性胶垫、附属装卡工具及相关连接线组成。设备的每部分均属专用设计尤其各连接线插头都有所区别，连接时按照插头的指示链接一般不会插错，凡需拧紧的部位需拧紧防止振动过程中松动，影响使用效果。 三、振动时效设备的使用及操作 （一）振前准备阶段 操作者可根据需要振动构件的几何形状尺寸、大小，吨位、长宽高的比例等，用专用胶垫对构件进行支撑。激振器用专用卡具刚性的固定在适当部位，卡具需要拧紧，防止振动时松动，造成电机损坏。拾振器吸在构件的振幅较大处。激振器的档位应根据构件的振幅从小到大进行调整，偏心的紧固螺丝用内六角扳手宁紧，防止滑当。 注：对可直接振动的构件可以直接振动，可根据分析，判断的振型，在节点处放置弹性支撑。支撑点可为二点、三点或四点。特殊构件的支撑应以平稳为准。对于非直接振动的构件，应采取降频措施。主要的降频措施包括：悬臂，串联和组合等方法。 （二）设备的操作步骤 振动时效设备具有手动、自动、预置等功能。对于陌生的构件为了寻找其固有频率和共振峰，应先用手动工作模式，以确定其基本工艺参数。如：共振峰值，激振器档位，拾振器位置等。 （1）手动工作模式及操作方法 步骤为： 1、打开总电源开关：此时液晶屏显示。 2、按“复位”键：此时操作面板上液晶屏显示所有数据。 3、按“手动”键：此时手动工作模式变为红色。 4、按“启动”键：按启动键前，应先检查手调电位器是否处于起始位置上，必须处于起始位置，否则不可以启动电机。如果不在起始位置而启动电机可能造成损坏电机。 5、电机启动后，主控制系统前面板上的液晶屏分别显示“电机转速”、“振幅G、“电机电流A”约3秒钟左右，电机自动锁定，一般为2000转左右。 6、旋动手调电位器匀速地使电机转速逐渐升高。当发现液晶屏上的G值突然增高或听到较大的嗡嗡声时，表明已进入构件的共振区。此时需要慢调电位器观察G值的变化情况。当随着转速的上升G值升高到某一数值后降了下来，而且随着转速的升高，G值越来越小，此时应停止旋动电位器，并将电位器旋回到已看到的G值最高处。记住当前电机转速值（取整数），也就是此被振工件的振峰值。如果G值过小，可以停机增大电机的偏心档位，一般G值在“3、0G”至“15G”之间为适宜。 7、找到共振峰值同时，要观察在此峰值下的电机电流，一般电机工作电流在6.0A以下使用为宜。工作电流过大会使电源线发热影响使用。 8、使用手动工作模式是为自动处理构件寻找合理的参数。因此根据振动时效工艺要求尽可能在低频大档位高振幅下振动处理工作。 9、手动工作时间的确定： 当电机转动使构件处于较好的振动状态时停止转动电位器。此时按“锁定定时”键，面板上时间T表显示“25”，可按“▲”或“▼”键，调整出需要的时间，一般20—45分钟。再按“回车”键，液晶屏上时间T变为“00”时得到确认，计时器开始计时，当计到预置的时间后自动停机，并打印时间和振幅曲线。 10、应用此手动工作模式可方便快捷地批量处理工作，节约大量的工作时间。 （2）自动工作模式及操作方法： 应用手动工作时记的共振峰值，在此峰值的前后沿±200转，即是自动处理工作模式的有效工作频率段，即为预置“扫频起始和终止”的频率范围。操作如下： 1、打开总电源开关，液晶屏亮。 2、按“复位”键，液晶屏各种工作模式显示。“智能工作模式”闪烁。 3、按“扫频起始”键，扫频起始字闪烁，按住“▲”键，调整出手动时记住的共振峰值向前减200转时的数值停止按键，再按“锁定时间”键，扫频起始字停止闪烁。 4、按“扫频终止”键，扫频终止字闪烁，按住“▲”键，调整出已知共振峰值向后加200转的数值，停止按键，在按“锁定时间”扫频终止字停止闪烁，设置完成。 5、按“启动”键，此时电机启动，在3—5秒锁定后，电机自动快速升速，当升速到扫频起始数值后，进入慢升速状态，当慢升到扫频终止时，系统自动退回共振峰值前沿进行振动处理。此时如果G值过小，是由构件的振动频带太窄造成的，当时间表变为“00”时，可按动“▲”键微调转速，当G值变大后停止按动“▲”键。