苏州达卡工程飞rfid解决方案.docxVIP

苏州达卡工程技术有限公司 / RFID 仓库管理 系统解决方案 一、目标 苏州达卡工程技术有限公司 HYPERLINK / 1. 规范化仓库管理、规范化基础数据、规范化仓库操作； 2. 强化物流与信息流的同步及精细化，提高物流信息的及时性、可视性； 具体仓库而言，目标为： 1. 在本解决方案中，速度、效率、正确率、信息的整合是重点追求的目标。主要在于提高仓库管理正确性、管理精度及操作的方便性，减少数据误差及延迟； 2. 在RFID 系统中应用货物包装、货位二种电子标签来辅助进行仓库管理，提高效率； 3. 按照包装单位管理，即存储的包装单位（板、件、箱）拥有唯一标示，为库存精细管理提供支持，库存实时可见，可追溯；（包装单位依照需要管理的包装粒度大小） 4. 记录货物接收、包装、入库上架、拣货、发货捆包的进出数量、位置等信息；通过仓位标签关联记录货物变动信息（种类、数量等），以跟踪仓库货物，提高入、出、存、移的正确率，减少在日常工作中对人的依赖性，降低人为失误； 5. 货物进出与货位标签对应，准确记录每种规格产品对应相应货位的库存，减少入库、拣货失误，提高货架利用率；能灵活利用货位； 6. 在库存盘点中，脱离单据提高盘点效率，不仅盘点库存数量而且盘点位置并保证货物与位置（仓位）对应得正确率，并能在平时随时进行区域盘点，在日常仓库工作中保证库存的正确，尤其可在入出正常的时候进行盘点工作； 7. 有效区分实物库存及列帐库存，有效管理票、物时间差，方便仓库与财务对帐。 二、业务需求 (一)实施范围 以中石油仓库作为实施对象，库存管理系统应用RFID 作为信息载体，Rfid 仓储管理系统与后台的物流系统之间实现数据交互。 解决方案示意图(二)流程 1. 入库流程 1) 到货后入库前： 货物到库后，操作人员在管理终端根据送货单据号查询到货物的相关信息（如品名、数量、供应商代码等），然后扫描到库货物上的编码，同时检验货物包装有无破损，系统随后检查送货单据的项目是否与实际到货相符。如果有不符合送货单据上的数据，系统将直接告警，仓库操作人员将拒绝收货；如果与入库单据相符，系统即给出相应的信息。同时需要将验收后的相关信息由RFID 读写设备自动识别传送给WCS 系统，并在SCM 管理系统中完成入库确认，同时打印入库单据。 2) 货物入库后： 入库的货物堆放由工作人员根据仓库库位放置情况来放置，堆放类型可以按点堆放、按批次堆放、分类堆放、按不同的厂商堆放、配套堆放等等。 操作人员持终端，通过扫描货物标签、扫描仓位标签，记录位置（与货物信息关联），确认入库后将需要的库存信息同步到WCS 以及SCM 管理系统中。出库前： 采用RFID 系统后，操作人员在RFID 系统中根据出库凭证输入相关信息，系统进行查询到符合出库凭证的货品，符合要求的生成拣选单，含领料单号、拣选仓位、代码、箱号、目的地、整包装数量，仓位的拣选按照预先设定的规则自动指示生成图形界面提示，允许操作人员在系统中手工指定。 2) 出库拣选： 出库拣选的步骤，可以参照RFID 系统的流程，这里要值得注意的是：不同的货物，可能单独包装， 也可能按产品分类包装，或者是几个产品并盘。前者不需要拆箱或者分拣，直接发货出库即可； 后面两种情况就要拆零和分拣后再发货出库。拆零和分拣无法彻底避免，这就要求RFID 系统能够有效的控制被拆零和分拣的各个拆零单位的流向等信息（包括授权人员、操作人员、时间、原因等）。 3) 出库确认： 运输车辆到库提货时，操作人员进行出库检验，确认拣选货物与领料单或送货通知单是否一致， 完成出库的确认工作；这里要求最后将需要的货物出库信息同步到WCS 系统中，并在SCM 系统中完成出库确认，并且打印出库单。 3. 移库移仓流程 当一批货物出库配送工作完成接近尾声，库存不多时，又或收到下一批大宗货物入库通知时，需要进行移库移仓，腾出库位迎接新的货物到来。 实际执行移库移仓，确认移库移仓操作的正确性也可参照RFID 系统中的相关流程，需要RFID 系统做到的就是能保存每次移库移仓的数据，并且要求能方便调用这些数据。 4. 盘点流程 仓库盘点是按照常规的要求进行周期性的仓库获取清点工作，以便及时掌握库存货物的现状，所以盘点时，可以参照RFID 系统的流程操作，只要求能根据操作人员的指令，生成各种不同的盘点结果报表，有盘盈盘亏、库存、仓位报表等等。 另外还有针对每个工程项目的盘点，要求及时上报每批工程货物的进、出、库存、积压时间等信息。 三、功能设计 1 入库 按计划入库流程 非计划入库流程 1.3 流程说明 1、 从SCM 系统中获取单据数据或直接在WCS 中输入入库单据数据； 2、 入库验收及数据采集： 到货时根据单号从管理终端手持机上