炼焦工艺流程版.pptVIP

所谓煤的热解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，煤在不同温度下发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程。其结果生成气体（煤气），液体（焦油）和固体（半焦或焦炭）等产品。煤的热解也称为煤的干馏或热分解。 　 目前煤加工的主要工艺仍是热加工。按热解最终温度的不同可分为：高温干馏（950～1050℃），中温干馏（700～800℃）和低温干馏（500～600℃）。煤的热解是煤热化学加工的基础。 1.11煤的热解过程 　有黏结性的烟煤热解过程大致可分为三个阶段： （1）第一阶段（常温～300℃） 主要是煤干燥、脱吸阶段，煤没有发生外形上的变化。 ①20～200℃，是干燥期。 ②近300℃时，煤开始热分解。 （2）第二阶段（300~600℃） 该阶段以煤热分解，形成胶质体并固化而形成半焦。①300～450℃，此时煤剧烈分解，产生大量的焦油和气体，焦油几乎全部在这一阶段产出。在450℃时析出焦油量最大，在此阶段由于热解，生成气、液（焦油）、固（尚未分解的煤粒）三相为一体的胶质体，使煤发生了软化、熔融、流动和膨胀。 　 ②450～600℃时， 胶质体分解、缩聚、固化成半焦。 　（3）第三阶段600℃~1000℃ 该阶段由半焦转变成焦炭。 　 ①600℃~750℃，半焦产出大量气体。一般在700℃时析出的氢气量最大，在此阶段基本上不产生焦油。半焦因分解出气体收缩而产生裂纹。 　 ②750~1000℃，半焦进一步分解，继续产出少量氢气，同时分解的残留物进一步收缩，分层排列，半焦转变成具有一定强度和块度的焦炭。 第 2 部 分 02 炼焦工作中的危险因素 炼焦工艺流程 2016.7 第 1 部 分 01 炼 焦 工 艺 焦炉图 1.1 焦炉结构简图 焦炉是一个非常庞大，结构非常复杂的用来生产焦炭的大型设备， 主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是经常所说的三室两区） 、小烟道、烟道、烟囱以及（炉柱、拉条、保护板等）护炉铁件等单元结构构成；我国自行设计的炉型很多，其中主要有；大容积焦炉、58型焦炉、66型焦炉、70型焦炉、红旗三号焦炉，以及现在的侧装煤捣固式焦炉，大、中、小各类型的焦炉均有定型设计。 我厂采用TJL4350D型焦炉。 1.2 焦炉结构 1.3焦炉组成部分 地下室 1 蓄热室 2 燃烧室 3 炭化室 4 斜道区 5 护炉铁件 6 地下室主要部分 预热器 1 主管 2 交换旋塞 3 加减旋塞 4 下喷管 5 蓄热室 蓄热室位于炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同分烟道以及大气相通。蓄热室构造包括顶部空间，格子砖，篦子砖，小烟道，以及主墙、单墙、封墙和中心隔墙，主墙内还有直立式煤气道。蓄热室在下降高温废气时，由内装的格子砖将大部分热量吸收并积蓄起来。使废气温度由1200℃降至400℃以下。当空气上升时，格子砖将所积蓄热量传递出去，使空气预热到1000℃以上。 蓄热室温度一般为燃烧室温度的85%~90%。 蓄热室 蓄热室小烟道 直立砖煤气道 燃烧室 燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多火道，煤气和空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室数量比炭化室多一个，长度与炭化室相等，燃烧室的锥度与炭化室相等但方向相反，以保证焦炉炭化室中心距相等。燃烧室有28个立火道称为横排燃烧室一般比炭化室稍宽，以利于辐射传热。 燃烧室 燃烧室 燃烧室的温度分布由机侧向焦侧递增，以适应炭化室焦侧宽、机侧窄的情况。因此燃烧室内每个火道都能分别调节煤气量和空气量，以保证整个炭化室内焦炭能同时成熟。用焦炉煤气加热时，根据煤气入炉方式不同，可以通过灯头砖进行调节或更换加热煤气支管上的孔板进行调节。空气量的调节是利用在斜道口设置人工阻力，焦炉采用更换和排列不同厚度的牛舌砖，可以达到调节气量的目的。 　 燃烧室温度的高低关系到焦炉的生产能力和炉体寿命。 炭化区 炭化室是接受煤料并对其隔绝空气进行高温（1300℃）干馏的炉室，其墙面温度高达1050℃~1100℃。一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部有4个除尘孔，并有1个导出荒煤气至上升管。 斜道区 连通蓄热室和燃烧室的通道称为斜道。它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气，同时排出废气。 　 斜道区 斜道出口的位置、交角、断面的大小、高低均会影响火焰的燃烧。斜道口布置有调节砖，为了拉长火焰，气流保持平行和稳定，当改变调节砖的厚度时，能有效的调节空气量， 减少焦炉耗热量。 护炉铁件