炼焦生产工艺流程讲座.pptVIP

5.4 全厂供气流程简介 1.空气流程 空气经过空压机压缩一路经过工艺储罐到焦炉，一路经过无热干燥机到仪表储罐，然后送到锅炉房、脱盐水、无水氨等全厂各用仪表气单位，还有一路气经过冷干机除水、吸附塔吸附再生制成氮气，然后经过氮气储罐送到风机房、电捕。 2.蒸汽流程 除氧器的水经过蒸汽加热除氧，然后经过锅炉给水泵输送到炉内进行加热，分别形成低压蒸汽和中压蒸汽，低压蒸汽主要去粗苯、制冷站、食堂、洗衣房等，中压蒸汽主要去无水氨。 5.5 全厂空气流程图 5.6 全厂蒸汽流程图 全生产系统工艺简介 各位领导晚上好, 根据公司的安排，利用这个时间大家共同对全厂的工艺流程进行交流和学习。 焦化厂首先要有煤和焦炉才能炼出焦炭及化产品。先对煤简单了解一下： 不同的煤各有各的特征，从建国初期国家技术委员会制定中国煤分类方案（以炼焦用煤为主）。大部分以华东、华北、山西、鲁南等产地为主。 气煤：挥发高、收缩大、裂纹多。配煤中它减缓膨胀压力，可增加化产品的收率。 肥煤：具有较强的粘结能力，有它可以多配弱粘结性的煤。炼成机械强度较好的冶金焦 焦煤：收缩小，膨胀压力大，提高机械强度但不宜单炼焦用。 瘦煤：挥发分低，能提高焦炭块度，有很大膨胀力。 但是随着新煤田的开发，特性越来越多，炼焦煤种分类也就更多。像气煤、肥煤、焦煤各包括4-5个种类，瘦煤、贫瘦煤也分2种。还有弱粘煤、不粘煤、长焰煤、褐煤、无烟煤等，像这些煤现在经过多个程序可生产型焦，从经济角度和广泛利用原料煤上就开始配煤，把不同煤种按指标，根据炼焦的要求进行配制，这就是配煤。 1.1 生产系统工艺流程图 第 2 章 煤焦系统简介 煤焦车间由煤场、备配煤、焦场三部分组成，其工作流程如下： 2.1 煤场工作流程简介 煤场工作流程： 外购原料煤经磅房计量后，首先拿相关单据于煤场登记，由煤场管理员指引至指定区域卸车。为避免卸车过程中出现错误，煤场每一种煤种旁都放有标识牌。原料煤卸车共有三种方式：运煤车自卸、装载机辅助卸车、卸煤槽卸车。煤场卸下的煤由装载机负责打堆规整，分类堆放在煤场，为备配煤做好准备。卸进卸煤槽的煤通过皮带运送，由堆取料机实现对各种原料煤的堆放和取用。 2.2 煤场工作流程图 来 煤 登 记 装载机卸车 自卸车 螺旋卸料机卸车 分类堆放 堆取料机取煤 装载机端煤 进入灌仓流程 2.3 备配煤工作流程简介 备配煤工作流程： 原料煤根据配煤小组下达配比单进行灌仓。卸煤槽的煤通过地下皮带（备1、备2、备3）、堆取料机主皮带、备4、备5和预粉碎机（预粉碎较为硬质的煤种，提高配合煤细度）及备6皮带进入五大配煤仓；或通过堆取料机取煤通过皮带运送进行灌仓；也可使用装载机端煤，自备四下料口进行灌仓。 每个配煤仓内可储存约4000吨单一种煤供生产配煤使用，仓下共有10台电子配煤秤用来精确配煤，配合煤经煤1、煤2、煤3皮带进入二次粉碎机房（两台粉碎机）进行充分粉碎（细度86％以上）然后经煤4、煤5及煤6布料皮带机进入焦炉煤塔供焦炉使用。（注：自煤2皮带以前部分可供300万吨焦产能，设计包括1、2期的总供煤量） 2.4 备煤工作流程图 3 4 5 2.5 焦场工作流程简介 焦场工作流程： 产品焦经过筛分，分别进入不同焦仓储存；也可经运焦皮带运送，由堆取料机将焦炭堆放至焦场。筛分出的焦丁、焦粉、熄焦塔冲下的混焦由自卸车拉运至焦场分别堆放。新产焦炭可直接通过焦仓放料口装车外运。焦场内堆放的焦炭外运时若需要过筛，由装载机配合简易筛进一步筛分后装车外运，不需要过筛的焦炭直接由装载机装装车外运。外运焦丁、焦粉、混焦全部由装载机装入外运车辆。 2.6 焦场工作流程图 产品焦经过筛分 熄焦塔冲下的混焦 焦炭 焦丁 焦粉 混焦 分类堆放 是否需 经过筛 过 筛 装车外运 是 否 第3章 炼焦系统简介 炼焦车间包括炼焦及运贮焦二部分组成，它的生产工艺流程介绍如下： 3.1 焦炉炼焦工序简介 1.炉体结构 1.1“我公司焦炉为ZHJL5552D型、炭化室高度为5.5米的75孔大容积捣固焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、复热式。其独特设计的两段双集气管、高压氨水无烟装煤技术达到了高氧煤气回收利用和消烟除尘的双重效果。 2.焦炉重大技术进步 炼焦炉大型化，炭化室加宽加高、提高单孔炭化室产焦量是焦炉的主要发展方向。 2.1 顶装 6m已经成熟，引进7.63m的也已投产。中国冶金焦耐院以8m实验炉的数据，开发了适合我国的6.98m（7m）焦炉，已在多个大钢厂建成投产。 2.2 捣固 大多是3.8m、4.3m为主。下一步都以5.5m为主。 5.5m在09年上半年才13座投产。捣固最高炭化室6.25m（JND625-06）大型捣固焦炉，各国根据煤源越来越紧张压力、开发路径不